-
قطعات سرامیکی آلومینا
-
مسکن سرامیکی
-
سرامیک آلومینا متالایز
-
قطعات سرامیکی سفارشی
-
عایق سرامیک آلومینا
-
حلقه های سرامیکی آلومینا
-
سنسور فشار سرامیکی
-
سرامیک فنی پیشرفته
-
سرامیک مهندسی پیشرفته
-
فیوز سرامیک
-
بلوک های اتصال دهنده سرامیکی
-
قطعات الکترونیکی سرامیکی
-
سرامیک مگنترون
-
قطعات سرامیکی زیرکونیا
-
میله های سرامیکی آلومینا
-
آقای فرنپاسخ بسیار سریع و آسان برای صحبت!
-
آقای جکسونخدمات خوب و خوب صحبت کردن.
سرامیک آلومینا متالایز پیشرفته فنی مقاوم در برابر سایش برای رله EV

برای نمونه و کوپن رایگان با من تماس بگیرید.
واتساپ:0086 18588475571
وی چت: 0086 18588475571
اسکایپ: sales10@aixton.com
اگر نگرانی دارید، ما به صورت آنلاین 24 ساعته راهنمایی می کنیم.
xنام محصول | کنتاکتور DC سرامیک / سرامیک آلومینا متالایز رله | مواد | آلومینا (اکسید آلومینیوم، Al2O3) |
---|---|---|---|
مقاومت عایق | 1000M Ω(1000VDC) | قدرت دی الکتریک | 3000VAC 1 دقیقه |
دمای کاری | -40-125 ℃ | زمان عملیات | ≤30 میلیثانیه |
زمان انتشار | ≤10 میلیثانیه | عملکردی مقاومت در برابر ضربه | 196 متر بر ثانیه (20 گرم بالاتر) |
مخرب مقاومت در برابر شوک | 490 متر بر ثانیه (50 گرم بالاتر) | رطوبت | 5 تا 85 درصد RH |
مقاومت در برابر ارتعاش | 10-200 هرتز، 49 متر بر ثانیه | ||
برجسته کردن | سرامیک آلومینا متالایز مقاوم در برابر سایش,سرامیک آلومینا متالایز رله EV,سرامیک فنی پیشرفته رله EV |
جزء سرامیکی آلومینا متالایز برای رله EV / کنتاکتور سرامیکی اصلی
1. توضیحات:
جزء سرامیکی آلومینا متالیزه برای رله ev / کنتاکتور سرامیکی اصلی از آلومینا با خلوص بالا ساخته شده است و دارای مقاومت خمشی خوب، هدایت حرارتی کم و مقاومت در برابر شوک حرارتی خوب است.
آبکاری نیکل سرامیک اکسید متالیز شده:
برای ترشوندگی کافی متالیزاسیون AL2O3 توسط لحیم کاری، یک لایه نیکل نازک (0.5-5) میکرومتر) به صورت گالوانیکی یا شیمیایی (بدون کرنت) اعمال می شود.تمام اجزای سرامیکی متالایز شده نیکل اندود شده اند تا لحیم کاری خیس شوند.معمولاً مجموعه های سرامیکی-فلزی نیز پس از لحیم کاری نیکل اندود می شوند.Antaeus از دو روش برای این کار در کارخانه آبکاری خود استفاده می کند.
آبکاری نیکل
برای ترشوندگی کافی متالیزاسیون Al2O3 توسط لحیم کاری، یک لایه نیکل نازک (0.5-5 میکرومتر) به صورت گالوانیکی یا شیمیایی (بدون جریان) اعمال می شود.تمام اجزای سرامیکی متالایز شده نیکل اندود شده اند تا لحیم کاری خیس شوند.معمولاً مجموعه های سرامیکی-فلزی نیز پس از لحیم کاری نیکل اندود می شوند.Antaeus از دو روش برای این کار در کارخانه آبکاری خود استفاده می کند.
2. مزایای ویژگی:
1) سختی بالا و چگالی بالا
2) هدایت حرارتی پایین
3) بی اثر بودن شیمیایی
4) مقاومت در برابر سایش خوب
5) چقرمگی شکست بالا
6) عملکرد عایق خوب
7) مقاومت در برابر درجه حرارت بالا
8) انواع مشخصات موجود است
9) درخواست های فنی مختلف را برآورده کنید
10) فساد متوسط کمتر
11) بافت سفتی
3. موادویژگی ها / ویژگی ها:
رنگ | سفید یا عاج | سفید یا عاج | سفید یا عاج | |
تراکم | گرم بر سانتی متر 3 | 3.82 | 3.9 | 3.92 |
سختی | HRA | 83 | 85 | 85 |
موجی استحکام - قدرت | Mpa (psi*10 3) | 375 | 386 | 381 |
4. پارامترهای فنی:
پارامترهای فنی سرامیک | ||||||||
موارد | شرایط آزمون | واحد یا نماد | 99٪ AL2O3 | 95٪ AL2O3 | 90٪ AL2O3 | زیرکونیا | استاتیت | سیلیکون کاربید |
تراکم حجم | -- | g/cm3 | ≥3.70 | ≥3.62 | ≥3.40 | ≥5.90 | ≥2.60 | ≥3.08 |
تنگی | -- | Pa·m³/s | ≤1.0×10-11 | ≤1.0×10-11 | ≤1.0×10-11 | - | - | - |
نفوذپذیری مایع | -- | -- | عبور | عبور | عبور | عبور | - | |
استحکام خمشی | - | MPa | ≥300 | ≥280 | ≥230 | ≥1100 | ≥120 | ≥400 |
مدول الاستیک | - | GPa | - | ≥280 | ≥250 | ≥220 | - | 400 |
نسبت پواسون | - | - | - | 0.20-0.25 | 0.20-0.25 | - | - | - |
مقاومت در برابر شوک حرارتی | چرخه 800 ℃ (دمای اتاق): 10 بار | عبور | عبور | عبور | - | - | - | |
ضریب انبساط خطی | 20℃ تا 100℃ | × 10-6 K-1 | - | - | - | ≤8 | - | |
20 تا 500 ℃ | × 10-6 K-1 | 6.5 الی 7.5 | 6.5 الی 7.5 | 6.5 الی 7.5 | 6.5-11.2 | - | - | |
20℃ تا 800℃ | × 10-6 K-1 | 6.5-8.0 | 6.5-8.0 | 6.3 الی 7.3 | - | 4 | ||
20 ℃ تا 1200 ℃ | × 10-6 K-1 | - | 7.0 تا 8.5 | - | - | - | - | |
ضریب هدایت حرارتی | 20 درجه سانتیگراد | W/(m·k) | - | - | - | - | - | 90 تا 110 |
1000 ℃ | ||||||||
ثابت دی الکتریک | 1 مگاهرتز 20 ℃ | - | 9.0 تا 10.5 | 9.0 تا 10 | 9.0 تا 10 | - | ≤7.5 | - |
1 مگاهرتز 50 ℃ | - | - | 9.0 تا 10 | - | - | - | - | |
10 گیگاهرتز 20 ℃ | - | 9.0 تا 10.5 | 9.0 تا 10 | 9.0 تا 10 | - | - | - | |
میزان مقاومت | 100 ℃ | Ω·cm | ≥1.0×1013 | ≥1.0×1013 | ≥1.0×1013 | - | ≥1.0×1012 | - |
300 ℃ | ≥1.0×1013 | ≥1.0×1010 | ≥1.0×1013 | - | - | - | ||
500 ℃ | ≥1.0×109 | ≥1.0×108 | -- | - | - | - | ||
قدرت مخرب | دی سی | kV/mm | ≥17 | ≥15 | ≥15 | - | ≥20 | - |
دوام شیمیایی | 1:9 HCl | mg/c㎡ | ≤0.7 | ≤7.0 | - | - | - | - |
10٪ NaOH | mg/c㎡ | ≤0.1 | ≤0.2 | - | -- | - | - | |
اندازه دانه | - | میکرومتر | - | 3 تا 12 | - | - | - | - |
5. جریان های فرآیند:
فرمولاسیون --- دانه بندی --- شکل دهی --- تف جوشی --- سنگ زنی --- چاپ --- آبکاری نیکل --- مونتاژ --- لحیم کاری --- بازرسی --- بسته بندی
6. زمینه های کاربردی:
به طور گسترده برای وسایل نقلیه انرژی جدید، شمع های شارژ، تولید انرژی خورشیدی، ذخیره انرژی و سیستم ذخیره انرژی، سیستم قدرت خودروهای الکتریکی و غیره اعمال می شود.
7. امکانات تولید: برج پرلینگ، دستگاه شکل دهی، کوره تف جوشی با دمای بالا
8. دستگاه های تشخیص:
تستر عملکرد الکتریکی، آنالایزر ضخامت فیلم، گرانولومتر، نشت یاب اسپکترومتر جرمی هلیوم، نیروی کششی جهانی
9. یادداشت ها: اطلاعات فوق فقط برای مرجع است و لطفاً در صورت داشتن هرگونه پرس و جو آزادانه برای جزئیات بیشتر با ما تماس بگیرید!