-
قطعات سرامیکی آلومینا
-
مسکن سرامیکی
-
سرامیک آلومینا متالایز
-
قطعات سرامیکی سفارشی
-
عایق سرامیک آلومینا
-
حلقه های سرامیکی آلومینا
-
سنسور فشار سرامیکی
-
سرامیک فنی پیشرفته
-
سرامیک مهندسی پیشرفته
-
فیوز سرامیک
-
بلوک های اتصال دهنده سرامیکی
-
قطعات الکترونیکی سرامیکی
-
سرامیک مگنترون
-
قطعات سرامیکی زیرکونیا
-
میله های سرامیکی آلومینا
-
آقای فرنپاسخ بسیار سریع و آسان برای صحبت!
-
آقای جکسونخدمات خوب و خوب صحبت کردن.
قطعات سرامیک فنی 95% سرامیک اکسید آلومینیوم متالیز رله EV HV

برای نمونه و کوپن رایگان با من تماس بگیرید.
واتساپ:0086 18588475571
وی چت: 0086 18588475571
اسکایپ: sales10@aixton.com
اگر نگرانی دارید، ما به صورت آنلاین 24 ساعته راهنمایی می کنیم.
xنام محصول | کنتاکتور DC سرامیک / سرامیک آلومینا متالایز رله | مواد | آلومینا (اکسید آلومینیوم، Al2O3) |
---|---|---|---|
مقاومت عایق | 1000M Ω(1000VDC) | قدرت دی الکتریک | 3000VAC 1 دقیقه |
دمای کاری | -40-125 ℃ | زمان عملیات | ≤30 میلیثانیه |
زمان انتشار | ≤10 میلیثانیه | عملکردی مقاومت در برابر ضربه | 196 متر بر ثانیه (20 گرم بالاتر) |
مخرب مقاومت در برابر شوک | 490 متر بر ثانیه (50 گرم بالاتر) | رطوبت | 5 تا 85 درصد RH |
مقاومت در برابر ارتعاش | 10-200 هرتز، 49 متر بر ثانیه | ||
برجسته کردن | سرامیک اکسید آلومینیوم رله HV,سرامیک اکسید آلومینیوم 95٪,قطعات سرامیک فنی رله HV |
قطعات سرامیکی متالیزه رله مستطیلی قرمز HV EV / کنتاکتور سرامیکی DC
1. توضیحات:
کنتاکتور DC سرامیکی / سرامیکی آلومینا متالایز رله یک آبکاری نیکل از سرامیک است که از ساعت ساخته شده است.پودر سرامیک آلومینا سخت شده با درجه حرارت خالص و از طریق یک فرآیند پیشرفته شکل گیری فشار خشک یا قالب گیری تزریقی تشکیل می شود. و سپس همه با طرح های مختلف سفارشی می شوند.
از آنجایی که سرامیکها انواع مختلفی از فرآیندهای تولید را به کار میگیرند، ما میخواهیم به شما در درک آنها کمک کنیم، موارد زیر یک طرح کلی است.این به شما ایده خوبی از آنچه برای تولید قطعات سرامیکی نیاز است به شما می دهد.توجه به این نکته مهم است که همه سرامیک ها به صورت پودر دانه ای ساخته شده از مواد پایه مانند آلومینا یا زیرکونیا، مخلوط با سایر تثبیت کننده ها و چسباننده ها شروع می شوند که به هر "بدنه سرامیکی" ویژگی های منحصر به فرد خود را می دهد.
آماده سازی پودر درک اینکه چگونه پودر خام به خواص نهایی سرامیک های پخته شده کمک می کند، برای ارائه اجزایی که چالش های برنامه شما را برآورده می کند، کلیدی است.
تشکیل چندین روش شکل دهی اولیه مانند پرس ایزواستاتیک، اکستروژن، قالب گیری تزریقی، پرس مکانیکی وجود دارد.
ماشینکاری سبزماشینکاری سرامیک در حالت پخته نشده، ماشینکاری سبز نامیده می شود.ماشینکاری سبز سرامیک تا حد امکان انجام می شود زیرا ماشینکاری سرامیک پس از پخت بسیار پرهزینه است.
شلیک کردن برای اینکه سرامیک ها سفت و متراکم شوند، باید آنها را "سینتر" کرد یا در کوره های گازی یا برقی برای مدت طولانی در دمای بالا پخت.
پوشش / لعابیکی از دلایل لعاب شدن قطعات این است که از بین بردن بقایای ناخواسته آسان باشد.به عنوان مثال، شمع ها لعاب دار می شوند تا مناطق قوس بالقوه را در محیط های ولتاژ بالا کاهش دهند.
سنگ زنی و تمیز کردن سنگ زنی و تمیز کردن بخشی از عملیات پس از پخت است، لطفا توضیحات دقیق برای هر فرآیند را در لینک بالا بیابید.
فلزکاری و آبکاری ما جوهرهای متالیزاسیون فیلم ضخیم را تولید می کنیم که از فرمول نسوز مولی- منگنز (MoMn) طراحی شده برای بدنه های سرامیکی اکسیدی استفاده می کند تا یکی از قوی ترین استحکام باند صنعت را فراهم کند.
2. مزایای ویژگی:
1) مدول الاستیسیته بالا
2) مقاومت فشاری بالا.
3) ضد خوردگی
4) مقاومت در برابر سایش
5) مقاومت در برابر ضربه
6) دقت بالا
7) پایداری بالا
8) مواد سرامیکی پیشرفته خوب
9) عملکرد آب بندی جوشکاری بالا
10) سختی بالا و چگالی بالا
11) هدایت حرارتی کم
12) بی اثر بودن شیمیایی
3. موادویژگی ها / ویژگی ها:
رنگ | سفید یا عاج | سفید یا عاج | سفید یا عاج | |
تراکم | گرم بر سانتی متر 3 | 3.82 | 3.9 | 3.92 |
سختی | HRA | 83 | 85 | 85 |
موجی استحکام - قدرت | Mpa (psi*10 3) | 375 | 386 | 381 |
4. پارامترهای فنی:
پارامترهای فنی سرامیک | ||||||||
موارد | شرایط آزمون | واحد یا نماد | 99٪ AL2O3 | 95٪ AL2O3 | 90٪ AL2O3 | زیرکونیا | استاتیت | سیلیکون کاربید |
تراکم حجم | -- | g/cm3 | ≥3.70 | ≥3.62 | ≥3.40 | ≥5.90 | ≥2.60 | ≥3.08 |
تنگی | -- | Pa·m³/s | ≤1.0×10-11 | ≤1.0×10-11 | ≤1.0×10-11 | - | - | - |
نفوذپذیری مایع | -- | -- | عبور | عبور | عبور | عبور | - | |
استحکام خمشی | - | MPa | ≥300 | ≥280 | ≥230 | ≥1100 | ≥120 | ≥400 |
مدول الاستیک | - | GPa | - | ≥280 | ≥250 | ≥220 | - | 400 |
نسبت پواسون | - | - | - | 0.20-0.25 | 0.20-0.25 | - | - | - |
مقاومت در برابر شوک حرارتی | چرخه 800 ℃ (دمای اتاق): 10 بار | عبور | عبور | عبور | - | - | - | |
ضریب انبساط خطی | 20℃ تا 100℃ | × 10-6 K-1 | - | - | - | ≤8 | - | |
20 تا 500 ℃ | × 10-6 K-1 | 6.5 الی 7.5 | 6.5 الی 7.5 | 6.5 الی 7.5 | 6.5-11.2 | - | - | |
20℃ تا 800℃ | × 10-6 K-1 | 6.5-8.0 | 6.5-8.0 | 6.3 الی 7.3 | - | 4 | ||
20 ℃ تا 1200 ℃ | × 10-6 K-1 | - | 7.0 تا 8.5 | - | - | - | - | |
ضریب هدایت حرارتی | 20 درجه سانتیگراد | W/(m·k) | - | - | - | - | - | 90 تا 110 |
1000 ℃ | ||||||||
ثابت دی الکتریک | 1 مگاهرتز 20 ℃ | - | 9.0 تا 10.5 | 9.0 تا 10 | 9.0 تا 10 | - | ≤7.5 | - |
1 مگاهرتز 50 ℃ | - | - | 9.0 تا 10 | - | - | - | - | |
10 گیگاهرتز 20 ℃ | - | 9.0 تا 10.5 | 9.0 تا 10 | 9.0 تا 10 | - | - | - | |
میزان مقاومت | 100 ℃ | Ω·cm | ≥1.0×1013 | ≥1.0×1013 | ≥1.0×1013 | - | ≥1.0×1012 | - |
300 ℃ | ≥1.0×1013 | ≥1.0×1010 | ≥1.0×1013 | - | - | - | ||
500 ℃ | ≥1.0×109 | ≥1.0×108 | -- | - | - | - | ||
قدرت مخرب | دی سی | kV/mm | ≥17 | ≥15 | ≥15 | - | ≥20 | - |
دوام شیمیایی | 1:9 HCl | mg/c㎡ | ≤0.7 | ≤7.0 | - | - | - | - |
10٪ NaOH | mg/c㎡ | ≤0.1 | ≤0.2 | - | -- | - | - | |
اندازه دانه | - | میکرومتر | - | 3 تا 12 | - | - | - | - |
5. جریان های فرآیند:
فرمولاسیون --- دانه بندی --- شکل دهی --- تف جوشی --- سنگ زنی --- چاپ --- آبکاری نیکل --- مونتاژ --- لحیم کاری --- بازرسی --- بسته بندی
6. زمینه های کاربردی:
به طور گسترده برای وسایل نقلیه انرژی جدید، شمع های شارژ، تولید انرژی خورشیدی، ذخیره انرژی و سیستم ذخیره انرژی، سیستم قدرت خودروهای الکتریکی و غیره اعمال می شود.
7. امکانات تولید: برج پرلینگ، دستگاه شکل دهی، کوره تف جوشی با دمای بالا
8. دستگاه های تشخیص:
تستر عملکرد الکتریکی، آنالایزر ضخامت فیلم، گرانولومتر، نشت یاب اسپکترومتر جرمی هلیوم، نیروی کششی جهانی
9. یادداشت ها: اطلاعات فوق فقط برای مرجع است و لطفاً در صورت داشتن هرگونه پرس و جو آزادانه برای جزئیات بیشتر با ما تماس بگیرید!