-
قطعات سرامیکی آلومینا
-
مسکن سرامیکی
-
سرامیک آلومینا متالایز
-
قطعات سرامیکی سفارشی
-
عایق سرامیک آلومینا
-
حلقه های سرامیکی آلومینا
-
سنسور فشار سرامیکی
-
سرامیک فنی پیشرفته
-
سرامیک مهندسی پیشرفته
-
فیوز سرامیک
-
بلوک های اتصال دهنده سرامیکی
-
قطعات الکترونیکی سرامیکی
-
سرامیک مگنترون
-
قطعات سرامیکی زیرکونیا
-
میله های سرامیکی آلومینا
-
آقای فرنپاسخ بسیار سریع و آسان برای صحبت!
-
آقای جکسونخدمات خوب و خوب صحبت کردن.
99٪ مواد آلومینا قطعات سرامیکی سفارشی با سختی بالا در رنگ زرد

برای نمونه و کوپن رایگان با من تماس بگیرید.
واتساپ:0086 18588475571
وی چت: 0086 18588475571
اسکایپ: sales10@aixton.com
اگر نگرانی دارید، ما به صورت آنلاین 24 ساعته راهنمایی می کنیم.
xنام محصول | جزء سرامیکی سفارشی/ 99 قطعات سرامیکی آلومینا / قطعات سرامیکی ماشینکاری ساختاری/ | نرخ انبساط حرارتی (10-6K-1) | 10 |
---|---|---|---|
کششی | 30 Kpsi - 32 Kpsi | موجی | 55 Kpsi - 60 Kpsi |
فشاری | 300 Kpsi - 330 Kpsi | تراکم | 6.0 گرم در سانتی متر مکعب و 3.9 گرم در سانتی متر مکعب |
ماشینکاری ریز | CNC | فرآیند شکل گیری | پرس ایزواستاتیک |
C.O.T.E | 75 اینچ / در درجه سانتی گراد (x10^7) - 78 اینچ / در درجه سانتی گراد (x10^7) | دمای کاری | 1500 درجه سانتیگراد - 1750 درجه سانتیگراد |
ثابت دی الکتریک | 9.5 - 9.8 | میزان مقاومت | > 10^14 اهم سانتی متر |
قدرت دی الکتریک | 16 KV/mm - 20 KV/mm | ||
برجسته کردن | قطعات سرامیکی سفارشی HRA 83,قطعات سرامیکی سفارشی ISO زرد,قطعات سرامیکی آلومینا 99% سفارشی |
سفارشی کارخانه 99 جزء سرامیکی آلومینا در رنگ زرد
1. توضیحات:
ماده 99 درصد آلومینا برای مقاومت سایشی و استحکام مکانیکی در محیط های شیمیایی تهاجمی توسعه یافته است.به طور گسترده برایپوشیدن قطعات سرامیکی: نازلهای سرامیکی، سرامیک، سیکلونهای سمپاش، دستگاههای همگن، پوششهای سرامیکی، سیستمهای فرز، راهنماهای رزوه سرامیکی - اجزای دقیق: قطعات اندازهگیری سرامیکی، سیستمهای کنترل سرامیکی، دریچههای دوز (میکرو)، قطعات الکترونیکی مکاترونیک، ماشین سازی: قطعات راهنمای موقعیت یابی، پوشش ها، غلتک های سرامیکی حمل و نقل، قالب های سرامیکی، قطعات ماشین آلات نساجی، قطعات کوره - تجهیزات دوار: بلبرینگ های سرامیکی، بلبرینگ های سرامیکی، مهر و موم های مکانیکی، پیستون های سرامیکی، دریچه ها / اتصالات سرامیکی، اجزای دوز - برش و قالبگیری: چاقوهای سرامیکی، ابزارهای شکلدهی فلز، رولهای درزبندی، پانچهای سرامیکی، قالبهای طراحی.
1) تراکم بالا
2) چقرمگی شکست بالا.
3) سختی بالا استحکام مکانیکی بالا.
4) هدایت حرارتی کم عایق عالی.
5) مقاومت در برابر سایش خوب.
6) مقاوم در برابر خوردگی و حملات شیمیایی.
7) پایداری در دمای شدید.
8) خواص الکتریکی و الکترونیکی برجسته.
3. موادویژگی ها / ویژگی ها:
رنگ | سفید یا عاج | سفید یا عاج | سفید یا عاج | |
تراکم | گرم بر سانتی متر 3 | 3.82 | 3.9 | 3.92 |
سختی | HRA | 83 | 85 | 85 |
موجیاستحکام - قدرت | Mpa (psi*10 3) | 375 | 386 | 381 |
4. پارامترهای فنی:
پارامترهای فنی سرامیک | ||||||||
موارد | شرایط آزمون | واحد یا نماد | 99٪ AL2O3 | 95٪ AL2O3 | 90٪ AL2O3 | زیرکونیا | استاتیت | سیلیکون کاربید |
تراکم حجم | -- | g/cm3 | ≥3.70 | ≥3.62 | ≥3.40 | ≥5.90 | ≥2.60 | ≥3.08 |
تنگی | -- | Pa·m³/s | ≤1.0×10-11 | ≤1.0×10-11 | ≤1.0×10-11 | - | - | - |
نفوذپذیری مایع | -- | -- | عبور | عبور | عبور | عبور | - | |
استحکام خمشی | - | MPa | ≥300 | ≥280 | ≥230 | ≥1100 | ≥120 | ≥400 |
مدول الاستیک | - | GPa | - | ≥280 | ≥250 | ≥220 | - | 400 |
نسبت پواسون | - | - | - | 0.20-0.25 | 0.20-0.25 | - | - | - |
مقاومت در برابر شوک حرارتی | چرخه 800 ℃ (دمای اتاق): 10 بار | عبور | عبور | عبور | - | - | - | |
ضریب انبساط خطی | 20 تا 100 ℃ | × 10-6 K-1 | - | - | - | ≤8 | - | |
20 تا 500 ℃ | × 10-6 K-1 | 6.5 الی 7.5 | 6.5 الی 7.5 | 6.5 الی 7.5 | 6.5 الی 11.2 | - | - | |
20 تا 800 ℃ | × 10-6 K-1 | 6.5-8.0 | 6.5-8.0 | 6.3 الی 7.3 | - | 4 | ||
20 ℃ تا 1200 ℃ | × 10-6 K-1 | - | 7.0 تا 8.5 | - | - | - | - | |
ضریب هدایت حرارتی | 20 درجه سانتیگراد | W/(m·k) | - | - | - | - | - | 90 تا 110 |
1000 ℃ | ||||||||
ثابت دی الکتریک | 1 مگاهرتز 20 ℃ | - | 9.0 تا 10.5 | 9.0 تا 10 | 9.0 تا 10 | - | ≤7.5 | - |
1 مگاهرتز 50 ℃ | - | - | 9.0 تا 10 | - | - | - | - | |
10 گیگاهرتز 20 ℃ | - | 9.0 تا 10.5 | 9.0 تا 10 | 9.0 تا 10 | - | - | - | |
میزان مقاومت | 100 ℃ | Ω·cm | ≥1.0×1013 | ≥1.0×1013 | ≥1.0×1013 | - | ≥1.0×1012 | - |
300 ℃ | ≥1.0×1013 | ≥1.0×1010 | ≥1.0×1013 | - | - | - | ||
500 ℃ | ≥1.0×109 | ≥1.0×108 | -- | - | - | - | ||
قدرت مخرب | دی سی | kV/mm | ≥17 | ≥15 | ≥15 | - | ≥20 | - |
دوام شیمیایی | 1:9 HCl | mg/c㎡ | ≤0.7 | ≤7.0 | - | - | - | - |
10٪ NaOH | mg/c㎡ | ≤0.1 | ≤0.2 | - | -- | - | - | |
اندازه دانه | - | میکرومتر | - | 3 تا 12 | - | - | - | - |
5. جریان های فرآیند:
فرمولاسیون --- دانه بندی --- شکل دهی --- تف جوشی --- آسیاب --- چاپ --- آبکاری نیکل --- مونتاژ --- لحیم کاری --- بازرسی --- بسته بندی
6. زمینه های کاربردی:
به طور گسترده ای برای وسایل نقلیه انرژی جدید، شمع های شارژ، تولید انرژی خورشیدی، ذخیره انرژی و سیستم ذخیره انرژی، سیستم قدرت خودروهای الکتریکی و غیره اعمال می شود.
7. امکانات تولید: برج پرلینگ، دستگاه شکلدهی، کوره تف جوشی با دمای بالا
8. دستگاه های تشخیص:
تستر عملکرد الکتریکی، آنالایزر ضخامت فیلم، گرانولومتر، نشت یاب اسپکترومتر جرمی هلیوم، نیروی کششی جهانی
9. مراحل جریان سفارش به شرح زیر است: استعلام ---نقد --- ثبت سفارش --- تولید --- تحویل
10.مزایای ما: تضمین کیفیت ;قیمت رقابتی؛تامین مستقیم کارخانه؛خدمات خوب
11.حمل و نقل و بسته بندی:
12. بازار هدف ما:
یادداشت ها: اطلاعات فوق فقط برای مرجع است و لطفاً در صورت داشتن هر گونه سؤالی آزادانه برای جزئیات بیشتر با ما تماس بگیرید!