-
قطعات سرامیکی آلومینا
-
مسکن سرامیکی
-
سرامیک آلومینا متالایز
-
قطعات سرامیکی سفارشی
-
عایق سرامیک آلومینا
-
حلقه های سرامیکی آلومینا
-
سنسور فشار سرامیکی
-
سرامیک فنی پیشرفته
-
سرامیک مهندسی پیشرفته
-
فیوز سرامیک
-
بلوک های اتصال دهنده سرامیکی
-
قطعات الکترونیکی سرامیکی
-
سرامیک مگنترون
-
قطعات سرامیکی زیرکونیا
-
میله های سرامیکی آلومینا
-
آقای فرنپاسخ بسیار سریع و آسان برای صحبت!
-
آقای جکسونخدمات خوب و خوب صحبت کردن.
IATF16949 محصولات سرامیکی ضد خوردگی 99 درصد آلومینا

برای نمونه و کوپن رایگان با من تماس بگیرید.
واتساپ:0086 18588475571
وی چت: 0086 18588475571
اسکایپ: sales10@aixton.com
اگر نگرانی دارید، ما به صورت آنلاین 24 ساعته راهنمایی می کنیم.
xمواد شیمیایی | Al2O3 | حداکثر از Temp استفاده کنید | 1650 ℃ |
---|---|---|---|
چگالی ظاهری | 3.6g/cm3-3.9g/cm3 | جذب آب | 0% |
سختی ROHS | ≥85 | استحکام خمشی | 358 (52) - 550 مگاپاسکال (psix10^3) |
مقاومت فشاری | 2068 (300) - 2600 (377) مگاپاسکال (psix10^3) | ضریب انبساط حرارتی | 7.6 - 8.2 / 1X10^-6/℃ |
ضریب هدایت حرارتی | 16-30.4 / W/m.K | مقاومت در برابر شوک حرارتی | 250 ℃ |
ثابت دی الکتریک | 9-9.7 / 1MHz.25℃ | قدرت دی الکتریک | 8.3 (210) - 8.7 (220) / ac-kV/mm (AC V/mil) |
میزان مقاومت | > 10^13 اهم سانتی متر | ||
برجسته کردن | 99 درصد محصولات سرامیکی آلومینا,محصولات سرامیکی آلومینا IATF16949,قطعات سرامیکی آلومینا 99 درصد |
قطعات ماشینکاری قطعات سرامیکی 99 آلومینا با دقت بالا
1. توضیحات:
1) آلومینا را می توان در طیف وسیعی از خلوص با مواد افزودنی طراحی شده برای افزایش خواص آن تولید کرد.خلوص معمولی بین 90 تا 99.9٪ است، اگرچه Precision Ceramics معمولاً با 99.7٪ مواد کار می کند.
2) می توان آن را قالب گیری تزریقی، پرس قالب، فشار ایزواستاتیک، ریخته گری لغزشی و اکسترود کرد.پس از پخت و زینتر شدن، می توان آن را فقط با استفاده از روش های آسیاب الماس ماشین کاری کرد.تکنیکهای پیشرفته ماشینکاری سبز و بیسکویت که توسط Precision Ceramics توسعه یافتهاند، امکان ساخت اجزای پیچیدهتری را با استفاده از روشهای ماشینکاری سنتی فراهم میکنند.علاوه بر این، آلومینا را می توان به راحتی با استفاده از تکنیک های فلزی کردن و لحیم کاری به فلزات یا سایر سرامیک ها متصل کرد.
3) آلومینا را می توان در حالت های سبز، بیسکویتی یا کاملاً متراکم ماشین کاری کرد.در حالی که به شکل سبز یا بیسکویتی است، می توان آن را نسبتاً به راحتی در هندسه های پیچیده تراشید.با این حال، فرآیند تف جوشی که برای متراکم شدن کامل مواد لازم است باعث می شود که بدنه آلومینا تقریباً 20٪ کوچک شود.این انقباض به این معنی است که در هنگام ماشینکاری پیش پخت آلومینا نمیتوان تلورانسهای بسیار محکمی داشت.برای دستیابی به تلورانس های بسیار محکم، مواد کاملاً پخته شده باید با ابزارهای الماسی ماشینکاری/آسیاب شوند.در این فرآیند تولید، از یک ابزار/چرخ روکش الماس بسیار دقیق برای ساییدن مواد تا زمانی که فرم مورد نظر ایجاد شود، استفاده می شود.با توجه به چقرمگی و سختی مواد به ارث رسیده، این می تواند فرآیندی زمان بر و پرهزینه باشد.
2. مزایای ویژگی:
1) مدول الاستیسیته بالا
2) مقاومت فشاری بالا.
3) ضد خوردگی
4) مقاومت در برابر سایش
5) مقاومت در برابر ضربه
6) دقت بالا
7) پایداری بالا
8) مواد سرامیکی پیشرفته خوب
9) عملکرد آب بندی جوشکاری بالا
10) سختی بالا و چگالی بالا
11) هدایت حرارتی کم
12) بی اثر بودن شیمیایی
13) مقاومت در برابر سایش خوب
14) چقرمگی شکست بالا
15) عملکرد عایق خوب
16) مقاومت در برابر درجه حرارت بالا
17) انواع مشخصات موجود است
18) درخواست های فنی مختلف را برآورده کنید
19) فساد متوسط کمتر
20) بافت سفتی
21) به طور گسترده برای سنسور سرامیکی خودرو، بخاری سرامیکی، گرمایش الکتریکی اعمال می شود
3. موادویژگی ها / ویژگی ها:
رنگ | سفید یا عاج | سفید یا عاج | سفید یا عاج | |
تراکم | گرم بر سانتی متر 3 | 3.82 | 3.9 | 3.92 |
سختی | HRA | 83 | 85 | 85 |
موجیاستحکام - قدرت | Mpa (psi*10 3) | 375 | 386 | 381 |
4. پارامترهای فنی:
پارامترهای فنی سرامیک | ||||||||
موارد | شرایط آزمون | واحد یا نماد | 99٪ AL2O3 | 95٪ AL2O3 | 90٪ AL2O3 | زیرکونیا | استاتیت | سیلیکون کاربید |
تراکم حجم | -- | g/cm3 | ≥3.70 | ≥3.62 | ≥3.40 | ≥5.90 | ≥2.60 | ≥3.08 |
تنگی | -- | Pa·m³/s | ≤1.0×10-11 | ≤1.0×10-11 | ≤1.0×10-11 | - | - | - |
نفوذپذیری مایع | -- | -- | عبور | عبور | عبور | عبور | - | |
استحکام خمشی | - | MPa | ≥300 | ≥280 | ≥230 | ≥1100 | ≥120 | ≥400 |
مدول الاستیک | - | GPa | - | ≥280 | ≥250 | ≥220 | - | 400 |
نسبت پواسون | - | - | - | 0.20-0.25 | 0.20-0.25 | - | - | - |
مقاومت در برابر شوک حرارتی | چرخه 800 ℃ (دمای اتاق): 10 بار | عبور | عبور | عبور | - | - | - | |
ضریب انبساط خطی | 20 تا 100 ℃ | × 10-6 K-1 | - | - | - | ≤8 | - | |
20 ℃ تا 500 ℃ | × 10-6 K-1 | 6.5 الی 7.5 | 6.5 الی 7.5 | 6.5 الی 7.5 | 6.5-11.2 | - | - | |
20℃ ~ 800 ℃ | × 10-6 K-1 | 6.5-8.0 | 6.5-8.0 | 6.3 الی 7.3 | - | 4 | ||
20 ℃ تا 1200 ℃ | × 10-6 K-1 | - | 7.0 تا 8.5 | - | - | - | - | |
ضریب هدایت حرارتی | 20 درجه سانتیگراد | W/(m·k) | - | - | - | - | - | 90 تا 110 |
1000 ℃ | ||||||||
ثابت دی الکتریک | 1 مگاهرتز 20 ℃ | - | 9.0 تا 10.5 | 9.0 تا 10 | 9.0 تا 10 | - | ≤7.5 | - |
1 مگاهرتز 50 ℃ | - | - | 9.0 تا 10 | - | - | - | - | |
10 گیگاهرتز 20 ℃ | - | 9.0 تا 10.5 | 9.0 تا 10 | 9.0 تا 10 | - | - | - | |
میزان مقاومت | 100 ℃ | Ω·cm | ≥1.0×1013 | ≥1.0×1013 | ≥1.0×1013 | - | ≥1.0×1012 | - |
300 ℃ | ≥1.0×1013 | ≥1.0×1010 | ≥1.0×1013 | - | - | - | ||
500 ℃ | ≥1.0×109 | ≥1.0×108 | -- | - | - | - | ||
قدرت مخرب | دی سی | kV/mm | ≥17 | ≥15 | ≥15 | - | ≥20 | - |
دوام شیمیایی | 1:9 HCl | mg/c㎡ | ≤0.7 | ≤7.0 | - | - | - | - |
10٪ NaOH | mg/c㎡ | ≤0.1 | ≤0.2 | - | -- | - | - | |
اندازه دانه | - | میکرومتر | - | 3 تا 12 | - | - | - | - |
5. جریان های فرآیند:
فرمولاسیون --- دانه بندی --- تشکیل --- تف جوشی --- آسیاب --- بازرسی --- بسته بندی
6. زمینه های کاربردی:
وسایل نقلیه انرژی جدید، شمع های شارژ، تولید انرژی خورشیدی، ذخیره انرژی و سیستم ذخیره انرژی، سیستم برق خودروهای الکتریکی و غیره.
7. امکانات تولید: برج پرلینگ، دستگاه شکل دهی، کوره تف جوشی با دمای بالا
8. دستگاه های تشخیص:
تستر عملکرد الکتریکی، آنالایزر ضخامت فیلم، گرانولومتر، نشت یاب اسپکترومتر جرمی هلیوم، نیروی کششی جهانی
9. مراحل جریان سفارش به شرح زیر است: استعلام --- قیمت --- ثبت سفارش --- تولید --- تحویل
10.مزایای ما:تضمین کیفیت؛قیمت رقابتی ;تامین مستقیم کارخانهخدمات خوب
11.حمل و نقل و بسته بندی:
12. بازار هدف ما:
یادداشت ها: اطلاعات فوق فقط برای مرجع است و لطفاً در صورت داشتن هر گونه سؤالی آزادانه برای جزئیات بیشتر با ما تماس بگیرید!