قطعات سرامیکی آلومینا 99% Al2O3 مقاوم در برابر ضربه

محل منبع هونان، چین
نام تجاری Antaeus
گواهی /
شماره مدل AD-A015
مقدار حداقل تعداد سفارش مذاکره
قیمت negotiable
جزئیات بسته بندی بسته بندی خلاء داخلی، کارتن بیرونی.
زمان تحویل 15-45 روز
شرایط پرداخت T/T یا مذاکره
قابلیت ارائه تامین کامل

برای نمونه و کوپن رایگان با من تماس بگیرید.

واتساپ:0086 18588475571

وی چت: 0086 18588475571

اسکایپ: sales10@aixton.com

اگر نگرانی دارید، ما به صورت آنلاین 24 ساعته راهنمایی می کنیم.

x
جزئیات محصول
مواد شیمیایی Al2O3 حداکثر از Temp استفاده کنید 1650 ℃
چگالی ظاهری 3.6g/cm3-3.9g/cm3 جذب آب 0%
سختی ROHS ≥85 استحکام خمشی 358 (52) - 550 مگاپاسکال (psix10^3)
مقاومت فشاری 2068 (300) - 2600 (377) مگاپاسکال (psix10^3) ضریب انبساط حرارتی 7.6 - 8.2 / 1X10^-6/℃
ضریب هدایت حرارتی 16-30.4 / W/m.K مقاومت در برابر شوک حرارتی 250 ℃
ثابت دی الکتریک 9-9.7 / 1MHz.25℃ قدرت دی الکتریک 8.3 (210) - 8.7 (220) / ac-kV/mm (AC V/mil)
میزان مقاومت > 10^13 اهم سانتی متر
برجسته کردن

99% قطعات سرامیکی آلومینا مقاوم در برابر ضربه

,

قطعات سرامیکی آلومینا آلومینای 99% Al2O3

,

قطعات سرامیکی آلومینا 99% Al2O3

پیام بگذارید
توضیحات محصول

قطعات ماشینکاری قطعات سرامیکی 99 آلومینا با دقت بالا

 
 

1. توضیحات:

ساخت سرامیک های پیشرفته:
1) پودر خشک شده با اسپری: خشک کردن با اسپری روشی برای تولید پودری با جریان آزاد، یکنواخت و دانه بندی شده است که ماده اولیه ایده آل برای انواع فرآیندهای پرس، مانند پرس تک محوری و پرس ایزواستاتیک کیسه ای مرطوب و خشک است.مخلوط مواد خام ابتدا در آسیاب گلوله ای در یک حلال مانند آب با استفاده از گلوله های سرامیکی آسیاب می شود.در این مرحله می توان تا 5 درصد از چسب آلی را قبل از خشک کردن اسپری به مواد اولیه دوغاب اضافه کرد.بایندر، که می تواند شامل یک روان کننده و کمک پرس باشد، به این ماده کمک می کند تا در مرحله پرس بعدی، استحکام سبز خوبی به مواد بدهد.دوغاب و مواد افزودنی با اتمیزه کردن آن در جریان هوای گرم اسپری خشک می شوند.
2) لغزش آبی: لغزش آبی از آسیاب کردن مخلوط مواد خام در آسیاب گلوله ای در آب به همراه یک دیسپرس کننده آلی برای تولید دوغاب سیال و بسیار غلیظ تهیه می شود که برای ریخته گری لغزش و فشار برای ایجاد چگالی سبز بالا استفاده می شود. بخش
3) خوراک خمیر سرامیکی: خوراک خمیر سرامیکی با مخلوط کردن مواد خام سرامیکی با یک حلال (معمولاً آب) و ترکیبی از چسب آلی و نرم کننده برای تولید بدنه پلاستیکی رسی مانندی که تحت فشار تغییر شکل می‌دهد، تهیه می‌شود. اکستروژن. کیفیت این مواد اولیه خام در مرحله بعدی ساخت یعنی فرآیند شکل‌دهی حیاتی می‌شود.هر چه ماده اولیه بهتر باشد، تراکم سبز بهتری در حین تثبیت به دست می آید و در نتیجه انقباض زینترینگ در مرحله تف جوشی کمتر می شود.

2. مزایای ویژگی:

1) مدول الاستیسیته بالا

2) مقاومت فشاری بالا.

3) ضد خوردگی

4) مقاومت در برابر سایش

5) مقاومت در برابر ضربه

6) دقت بالا

7) پایداری بالا

8) مواد سرامیکی پیشرفته خوب

9) عملکرد آب بندی جوشکاری بالا

10) سختی بالا و چگالی بالا

11) هدایت حرارتی کم

12) بی اثر بودن شیمیایی

13) مقاومت در برابر سایش خوب

14) چقرمگی شکست بالا

15) عملکرد عایق خوب

16) مقاومت در برابر درجه حرارت بالا

17) انواع مشخصات موجود است

18) درخواست های فنی مختلف را برآورده کنید

19) فساد متوسط ​​کمتر

20) بافت سفتی

21) به طور گسترده برای سنسور سرامیکی خودرو، بخاری سرامیکی، گرمایش الکتریکی اعمال می شود

 

3. موادویژگی ها / ویژگی ها:

کامپوزیت (وزنی %) 99% 99.5٪ 99.8٪
رنگ   سفید یا عاج سفید یا عاج سفید یا عاج
تراکم گرم بر سانتی متر 3 3.82 3.9 3.92
سختی HRA 83 85 85
موجیاستحکام - قدرت Mpa (psi*10 3) 375 386 381

 

4. پارامترهای فنی:

پارامترهای فنی سرامیک
موارد شرایط آزمون واحد یا نماد 99٪ AL2O3 95٪ AL2O3 90٪ AL2O3 زیرکونیا استاتیت سیلیکون کاربید
تراکم حجم -- g/cm3 ≥3.70 ≥3.62 ≥3.40 ≥5.90 ≥2.60 ≥3.08
تنگی -- Pa·m³/s ≤1.0×10-11 ≤1.0×10-11 ≤1.0×10-11 - - -
نفوذپذیری مایع -- -- عبور عبور عبور   عبور -
استحکام خمشی - MPa ≥300 ≥280 ≥230 ≥1100 ≥120 ≥400
مدول الاستیک - GPa - ≥280 ≥250 ≥220 - 400
نسبت پواسون - - - 0.20-0.25 0.20-0.25 - - -
مقاومت در برابر شوک حرارتی چرخه 800 ℃ (دمای اتاق): 10 بار   عبور عبور عبور - - -
ضریب انبساط خطی 20 تا 100 ℃ × 10-6 K-1 - - -   ≤8 -
20 ℃ تا 500 ℃ × 10-6 K-1 6.5 الی 7.5 6.5 الی 7.5 6.5 الی 7.5 6.5-11.2 - -
20℃ ~ 800 ℃ × 10-6 K-1 6.5-8.0 6.5-8.0 6.3 الی 7.3   - 4
20 ℃ تا 1200 ℃ × 10-6 K-1 - 7.0 تا 8.5 - - - -
ضریب هدایت حرارتی 20 درجه سانتیگراد W/(m·k) - - - - - 90 تا 110
1000 ℃
ثابت دی الکتریک 1 مگاهرتز 20 ℃ - 9.0 تا 10.5 9.0 تا 10 9.0 تا 10 - ≤7.5 -
1 مگاهرتز 50 ℃ - - 9.0 تا 10 - - - -
10 گیگاهرتز 20 ℃ - 9.0 تا 10.5 9.0 تا 10 9.0 تا 10 - - -
میزان مقاومت 100 ℃ Ω·cm ≥1.0×1013 ≥1.0×1013 ≥1.0×1013 - ≥1.0×1012 -
300 ℃ ≥1.0×1013 ≥1.0×1010 ≥1.0×1013 - - -
500 ℃ ≥1.0×109 ≥1.0×108 -- - - -
قدرت مخرب دی سی kV/mm ≥17 ≥15 ≥15 - ≥20 -
دوام شیمیایی 1:9 HCl mg/c㎡ ≤0.7 ≤7.0 - - - -
10٪ NaOH mg/c㎡ ≤0.1 ≤0.2 - -- - -
اندازه دانه - میکرومتر - 3 تا 12 - - - -

 

5. جریان های فرآیند:

فرمولاسیون --- دانه بندی --- تشکیل --- تف جوشی --- آسیاب --- بازرسی --- بسته بندی

قطعات سرامیکی آلومینا 99% Al2O3 مقاوم در برابر ضربه 0

 

6. زمینه های کاربردی:

وسایل نقلیه انرژی جدید، شمع های شارژ، تولید انرژی خورشیدی، ذخیره انرژی و سیستم ذخیره انرژی، سیستم برق خودروهای الکتریکی و غیره.

قطعات سرامیکی آلومینا 99% Al2O3 مقاوم در برابر ضربه 1

 

7. امکانات تولید: برج پرلینگ، دستگاه شکل دهی، کوره تف جوشی با دمای بالا

قطعات سرامیکی آلومینا 99% Al2O3 مقاوم در برابر ضربه 2

 

8. دستگاه های تشخیص:

تستر عملکرد الکتریکی، آنالایزر ضخامت فیلم، گرانولومتر، نشت یاب اسپکترومتر جرمی هلیوم، نیروی کششی جهانی

قطعات سرامیکی آلومینا 99% Al2O3 مقاوم در برابر ضربه 3

9. مراحل جریان سفارش به شرح زیر است: استعلام --- قیمت --- ثبت سفارش --- تولید --- تحویل

قطعات سرامیکی آلومینا 99% Al2O3 مقاوم در برابر ضربه 4

 

 

10.مزایای ما:تضمین کیفیت؛قیمت رقابتی ;تامین مستقیم کارخانهخدمات خوب

قطعات سرامیکی آلومینا 99% Al2O3 مقاوم در برابر ضربه 5

11.حمل و نقل و بسته بندی:

قطعات سرامیکی آلومینا 99% Al2O3 مقاوم در برابر ضربه 6

12. بازار هدف ما:

قطعات سرامیکی آلومینا 99% Al2O3 مقاوم در برابر ضربه 7

 

یادداشت ها: اطلاعات فوق فقط برای مرجع است و لطفاً در صورت داشتن هر گونه سؤالی آزادانه برای جزئیات بیشتر با ما تماس بگیرید!