-
قطعات سرامیکی آلومینا
-
مسکن سرامیکی
-
سرامیک آلومینا متالایز
-
قطعات سرامیکی سفارشی
-
عایق سرامیک آلومینا
-
حلقه های سرامیکی آلومینا
-
سنسور فشار سرامیکی
-
سرامیک فنی پیشرفته
-
سرامیک مهندسی پیشرفته
-
فیوز سرامیک
-
بلوک های اتصال دهنده سرامیکی
-
قطعات الکترونیکی سرامیکی
-
سرامیک مگنترون
-
قطعات سرامیکی زیرکونیا
-
میله های سرامیکی آلومینا
-
آقای فرنپاسخ بسیار سریع و آسان برای صحبت!
-
آقای جکسونخدمات خوب و خوب صحبت کردن.
قطعات سرامیکی آلومینا 99% Al2O3 مقاوم در برابر ضربه

برای نمونه و کوپن رایگان با من تماس بگیرید.
واتساپ:0086 18588475571
وی چت: 0086 18588475571
اسکایپ: sales10@aixton.com
اگر نگرانی دارید، ما به صورت آنلاین 24 ساعته راهنمایی می کنیم.
xمواد شیمیایی | Al2O3 | حداکثر از Temp استفاده کنید | 1650 ℃ |
---|---|---|---|
چگالی ظاهری | 3.6g/cm3-3.9g/cm3 | جذب آب | 0% |
سختی ROHS | ≥85 | استحکام خمشی | 358 (52) - 550 مگاپاسکال (psix10^3) |
مقاومت فشاری | 2068 (300) - 2600 (377) مگاپاسکال (psix10^3) | ضریب انبساط حرارتی | 7.6 - 8.2 / 1X10^-6/℃ |
ضریب هدایت حرارتی | 16-30.4 / W/m.K | مقاومت در برابر شوک حرارتی | 250 ℃ |
ثابت دی الکتریک | 9-9.7 / 1MHz.25℃ | قدرت دی الکتریک | 8.3 (210) - 8.7 (220) / ac-kV/mm (AC V/mil) |
میزان مقاومت | > 10^13 اهم سانتی متر | ||
برجسته کردن | 99% قطعات سرامیکی آلومینا مقاوم در برابر ضربه,قطعات سرامیکی آلومینا آلومینای 99% Al2O3,قطعات سرامیکی آلومینا 99% Al2O3 |
قطعات ماشینکاری قطعات سرامیکی 99 آلومینا با دقت بالا
1. توضیحات:
- ساخت سرامیک های پیشرفته:
- 1) پودر خشک شده با اسپری: خشک کردن با اسپری روشی برای تولید پودری با جریان آزاد، یکنواخت و دانه بندی شده است که ماده اولیه ایده آل برای انواع فرآیندهای پرس، مانند پرس تک محوری و پرس ایزواستاتیک کیسه ای مرطوب و خشک است.مخلوط مواد خام ابتدا در آسیاب گلوله ای در یک حلال مانند آب با استفاده از گلوله های سرامیکی آسیاب می شود.در این مرحله می توان تا 5 درصد از چسب آلی را قبل از خشک کردن اسپری به مواد اولیه دوغاب اضافه کرد.بایندر، که می تواند شامل یک روان کننده و کمک پرس باشد، به این ماده کمک می کند تا در مرحله پرس بعدی، استحکام سبز خوبی به مواد بدهد.دوغاب و مواد افزودنی با اتمیزه کردن آن در جریان هوای گرم اسپری خشک می شوند.
- 2) لغزش آبی: لغزش آبی از آسیاب کردن مخلوط مواد خام در آسیاب گلوله ای در آب به همراه یک دیسپرس کننده آلی برای تولید دوغاب سیال و بسیار غلیظ تهیه می شود که برای ریخته گری لغزش و فشار برای ایجاد چگالی سبز بالا استفاده می شود. بخش
- 3) خوراک خمیر سرامیکی: خوراک خمیر سرامیکی با مخلوط کردن مواد خام سرامیکی با یک حلال (معمولاً آب) و ترکیبی از چسب آلی و نرم کننده برای تولید بدنه پلاستیکی رسی مانندی که تحت فشار تغییر شکل میدهد، تهیه میشود. اکستروژن. کیفیت این مواد اولیه خام در مرحله بعدی ساخت یعنی فرآیند شکلدهی حیاتی میشود.هر چه ماده اولیه بهتر باشد، تراکم سبز بهتری در حین تثبیت به دست می آید و در نتیجه انقباض زینترینگ در مرحله تف جوشی کمتر می شود.
2. مزایای ویژگی:
1) مدول الاستیسیته بالا
2) مقاومت فشاری بالا.
3) ضد خوردگی
4) مقاومت در برابر سایش
5) مقاومت در برابر ضربه
6) دقت بالا
7) پایداری بالا
8) مواد سرامیکی پیشرفته خوب
9) عملکرد آب بندی جوشکاری بالا
10) سختی بالا و چگالی بالا
11) هدایت حرارتی کم
12) بی اثر بودن شیمیایی
13) مقاومت در برابر سایش خوب
14) چقرمگی شکست بالا
15) عملکرد عایق خوب
16) مقاومت در برابر درجه حرارت بالا
17) انواع مشخصات موجود است
18) درخواست های فنی مختلف را برآورده کنید
19) فساد متوسط کمتر
20) بافت سفتی
21) به طور گسترده برای سنسور سرامیکی خودرو، بخاری سرامیکی، گرمایش الکتریکی اعمال می شود
3. موادویژگی ها / ویژگی ها:
رنگ | سفید یا عاج | سفید یا عاج | سفید یا عاج | |
تراکم | گرم بر سانتی متر 3 | 3.82 | 3.9 | 3.92 |
سختی | HRA | 83 | 85 | 85 |
موجیاستحکام - قدرت | Mpa (psi*10 3) | 375 | 386 | 381 |
4. پارامترهای فنی:
پارامترهای فنی سرامیک | ||||||||
موارد | شرایط آزمون | واحد یا نماد | 99٪ AL2O3 | 95٪ AL2O3 | 90٪ AL2O3 | زیرکونیا | استاتیت | سیلیکون کاربید |
تراکم حجم | -- | g/cm3 | ≥3.70 | ≥3.62 | ≥3.40 | ≥5.90 | ≥2.60 | ≥3.08 |
تنگی | -- | Pa·m³/s | ≤1.0×10-11 | ≤1.0×10-11 | ≤1.0×10-11 | - | - | - |
نفوذپذیری مایع | -- | -- | عبور | عبور | عبور | عبور | - | |
استحکام خمشی | - | MPa | ≥300 | ≥280 | ≥230 | ≥1100 | ≥120 | ≥400 |
مدول الاستیک | - | GPa | - | ≥280 | ≥250 | ≥220 | - | 400 |
نسبت پواسون | - | - | - | 0.20-0.25 | 0.20-0.25 | - | - | - |
مقاومت در برابر شوک حرارتی | چرخه 800 ℃ (دمای اتاق): 10 بار | عبور | عبور | عبور | - | - | - | |
ضریب انبساط خطی | 20 تا 100 ℃ | × 10-6 K-1 | - | - | - | ≤8 | - | |
20 ℃ تا 500 ℃ | × 10-6 K-1 | 6.5 الی 7.5 | 6.5 الی 7.5 | 6.5 الی 7.5 | 6.5-11.2 | - | - | |
20℃ ~ 800 ℃ | × 10-6 K-1 | 6.5-8.0 | 6.5-8.0 | 6.3 الی 7.3 | - | 4 | ||
20 ℃ تا 1200 ℃ | × 10-6 K-1 | - | 7.0 تا 8.5 | - | - | - | - | |
ضریب هدایت حرارتی | 20 درجه سانتیگراد | W/(m·k) | - | - | - | - | - | 90 تا 110 |
1000 ℃ | ||||||||
ثابت دی الکتریک | 1 مگاهرتز 20 ℃ | - | 9.0 تا 10.5 | 9.0 تا 10 | 9.0 تا 10 | - | ≤7.5 | - |
1 مگاهرتز 50 ℃ | - | - | 9.0 تا 10 | - | - | - | - | |
10 گیگاهرتز 20 ℃ | - | 9.0 تا 10.5 | 9.0 تا 10 | 9.0 تا 10 | - | - | - | |
میزان مقاومت | 100 ℃ | Ω·cm | ≥1.0×1013 | ≥1.0×1013 | ≥1.0×1013 | - | ≥1.0×1012 | - |
300 ℃ | ≥1.0×1013 | ≥1.0×1010 | ≥1.0×1013 | - | - | - | ||
500 ℃ | ≥1.0×109 | ≥1.0×108 | -- | - | - | - | ||
قدرت مخرب | دی سی | kV/mm | ≥17 | ≥15 | ≥15 | - | ≥20 | - |
دوام شیمیایی | 1:9 HCl | mg/c㎡ | ≤0.7 | ≤7.0 | - | - | - | - |
10٪ NaOH | mg/c㎡ | ≤0.1 | ≤0.2 | - | -- | - | - | |
اندازه دانه | - | میکرومتر | - | 3 تا 12 | - | - | - | - |
5. جریان های فرآیند:
فرمولاسیون --- دانه بندی --- تشکیل --- تف جوشی --- آسیاب --- بازرسی --- بسته بندی
6. زمینه های کاربردی:
وسایل نقلیه انرژی جدید، شمع های شارژ، تولید انرژی خورشیدی، ذخیره انرژی و سیستم ذخیره انرژی، سیستم برق خودروهای الکتریکی و غیره.
7. امکانات تولید: برج پرلینگ، دستگاه شکل دهی، کوره تف جوشی با دمای بالا
8. دستگاه های تشخیص:
تستر عملکرد الکتریکی، آنالایزر ضخامت فیلم، گرانولومتر، نشت یاب اسپکترومتر جرمی هلیوم، نیروی کششی جهانی
9. مراحل جریان سفارش به شرح زیر است: استعلام --- قیمت --- ثبت سفارش --- تولید --- تحویل
10.مزایای ما:تضمین کیفیت؛قیمت رقابتی ;تامین مستقیم کارخانهخدمات خوب
11.حمل و نقل و بسته بندی:
12. بازار هدف ما:
یادداشت ها: اطلاعات فوق فقط برای مرجع است و لطفاً در صورت داشتن هر گونه سؤالی آزادانه برای جزئیات بیشتر با ما تماس بگیرید!