-
قطعات سرامیکی آلومینا
-
مسکن سرامیکی
-
سرامیک آلومینا متالایز
-
قطعات سرامیکی سفارشی
-
عایق سرامیک آلومینا
-
حلقه های سرامیکی آلومینا
-
سنسور فشار سرامیکی
-
سرامیک فنی پیشرفته
-
سرامیک مهندسی پیشرفته
-
فیوز سرامیک
-
بلوک های اتصال دهنده سرامیکی
-
قطعات الکترونیکی سرامیکی
-
سرامیک مگنترون
-
قطعات سرامیکی زیرکونیا
-
میله های سرامیکی آلومینا
-
آقای فرنپاسخ بسیار سریع و آسان برای صحبت!
-
آقای جکسونخدمات خوب و خوب صحبت کردن.
عایق رله ایواری آلومینا سرامیک قطعات Al2O3 کنتاکتور لحیم کاری سرامیک به فلز

برای نمونه و کوپن رایگان با من تماس بگیرید.
واتساپ:0086 18588475571
وی چت: 0086 18588475571
اسکایپ: sales10@aixton.com
اگر نگرانی دارید، ما به صورت آنلاین 24 ساعته راهنمایی می کنیم.
xمواد شیمیایی | Al2O3 | Max. حداکثر Use Temp. از Temp استفاده کنید. | 1650 ℃ |
---|---|---|---|
چگالی حجیم | 3.6g/cm3-3.9g/cm3 | جذب آب | 0% |
سختی ROHS | ≥85 | استحکام خمشی | 358 (52) - 550 مگاپاسکال (psix10^3) |
مقاومت فشاری | 2068 (300) - 2600 (377) مگاپاسکال (psix10^3) | ضریب انبساط حرارتی | 7.6 - 8.2 / 1X10^-6/℃ |
ضریب هدایت حرارتی | 16-30.4 / W/mK | مقاومت در برابر شوک حرارتی | 250 ℃ |
ثابت دی الکتریک | 9-9.7 / 1MHz.25℃ | قدرت دی الکتریک | 8.3 (210) - 8.7 (220) / ac-kV/mm (AC V/mil) |
میزان مقاومت | > 10^13 اهم سانتی متر | ||
برجسته کردن | عایق رله قطعات سرامیکی آلومینا,قطعات سرامیکی آلومینا عاج,عایق سرامیکی آلومینا Al2O3 |
اجزای سرامیکی آلومینا / مجموعه های سرامیکی رله / کنتاکتور لحیم کاری سرامیکی - فلزی
1. توضیحات:
اتصال سرامیک به فلز به دلیل تفاوت ذاتی در ضرایب انبساط حرارتی این دو نوع ماده، یکی از بزرگترین چالشهای تولیدکنندگان در طول سالها بوده است.به طور گسترده ای ترجیح داده شده و موثرترین روش برای ایجاد یک اتصال نشتی و محکم بین سرامیک و فلز، لحیم کاری است.این کار با متالیزاسیون پیوند شیمیایی سرامیک برای ایجاد یک سطح ترشونده شروع می شود که در آن آلیاژ لحیم در طول فرآیند لحیم کاری بین دو جزء جریان می یابد.
2. مزایای ویژگی:
1) مدول الاستیسیته بالا
2) مقاومت فشاری بالا.
3) ضد خوردگی
4) مقاومت در برابر سایش
5) مقاومت در برابر ضربه
6) دقت بالا
7) پایداری بالا
8) مواد سرامیکی پیشرفته خوب
9) عملکرد آب بندی جوشکاری بالا
10) سختی بالا و چگالی بالا
11) هدایت حرارتی کم
12) بی اثر بودن شیمیایی
13) مقاومت در برابر سایش خوب
14) چقرمگی شکست بالا
15) عملکرد عایق خوب
16) مقاومت در برابر درجه حرارت بالا
17) انواع مشخصات موجود است
18) درخواست های فنی مختلف را برآورده کنید
19) فساد متوسط کمتر
20) بافت سفتی
21) به طور گسترده برای سنسور سرامیکی خودرو، بخاری سرامیکی، گرمایش الکتریکی اعمال می شود
3. موادویژگی ها / ویژگی ها:
رنگ | سفید یا عاج | سفید یا عاج | سفید یا عاج | |
تراکم | گرم بر سانتی متر 3 | 3.82 | 3.9 | 3.92 |
سختی | HRA | 83 | 85 | 85 |
موجی استحکام - قدرت | Mpa (psi*10 3) | 375 | 386 | 381 |
4. پارامترهای فنی:
پارامترهای فنی سرامیک | ||||||||
موارد | شرایط آزمون | واحد یا نماد | 99٪ AL2O3 | 95٪ AL2O3 | 90٪ AL2O3 | زیرکونیا | استاتیت | سیلیکون کاربید |
تراکم حجم | -- | g/cm3 | ≥3.70 | ≥3.62 | ≥3.40 | ≥5.90 | ≥2.60 | ≥3.08 |
تنگی | -- | Pa·m³/s | ≤1.0×10-11 | ≤1.0×10-11 | ≤1.0×10-11 | - | - | - |
نفوذپذیری مایع | -- | -- | عبور | عبور | عبور | عبور | - | |
استحکام خمشی | - | MPa | ≥300 | ≥280 | ≥230 | ≥1100 | ≥120 | ≥400 |
مدول الاستیک | - | GPa | - | ≥280 | ≥250 | ≥220 | - | 400 |
نسبت پواسون | - | - | - | 0.20-0.25 | 0.20-0.25 | - | - | - |
مقاومت در برابر شوک حرارتی | چرخه 800 ℃ (دمای اتاق): 10 بار | عبور | عبور | عبور | - | - | - | |
ضریب انبساط خطی | 20℃ تا 100℃ | × 10-6 K-1 | - | - | - | ≤8 | - | |
20 تا 500 ℃ | × 10-6 K-1 | 6.5 الی 7.5 | 6.5 الی 7.5 | 6.5 الی 7.5 | 6.5-11.2 | - | - | |
20℃ تا 800℃ | × 10-6 K-1 | 6.5-8.0 | 6.5-8.0 | 6.3 الی 7.3 | - | 4 | ||
20 ℃ تا 1200 ℃ | × 10-6 K-1 | - | 7.0 تا 8.5 | - | - | - | - | |
ضریب هدایت حرارتی | 20 درجه سانتیگراد | W/(m·k) | - | - | - | - | - | 90 تا 110 |
1000 ℃ | ||||||||
ثابت دی الکتریک | 1 مگاهرتز 20 ℃ | - | 9.0 تا 10.5 | 9.0 تا 10 | 9.0 تا 10 | - | ≤7.5 | - |
1 مگاهرتز 50 ℃ | - | - | 9.0 تا 10 | - | - | - | - | |
10 گیگاهرتز 20 ℃ | - | 9.0 تا 10.5 | 9.0 تا 10 | 9.0 تا 10 | - | - | - | |
میزان مقاومت | 100 ℃ | Ω·cm | ≥1.0×1013 | ≥1.0×1013 | ≥1.0×1013 | - | ≥1.0×1012 | - |
300 ℃ | ≥1.0×1013 | ≥1.0×1010 | ≥1.0×1013 | - | - | - | ||
500 ℃ | ≥1.0×109 | ≥1.0×108 | -- | - | - | - | ||
قدرت مخرب | دی سی | kV/mm | ≥17 | ≥15 | ≥15 | - | ≥20 | - |
دوام شیمیایی | 1:9 HCl | mg/c㎡ | ≤0.7 | ≤7.0 | - | - | - | - |
10٪ NaOH | mg/c㎡ | ≤0.1 | ≤0.2 | - | -- | - | - | |
اندازه دانه | - | میکرومتر | - | 3 تا 12 | - | - | - | - |
5. جریان های فرآیند:
فرمولاسیون --- دانه بندی --- تشکیل --- تف جوشی --- آسیاب --- بازرسی --- بسته بندی
6. زمینه های کاربردی:
وسایل نقلیه انرژی جدید، شمع های شارژ، تولید انرژی خورشیدی، ذخیره انرژی و سیستم ذخیره انرژی، سیستم برق خودروهای الکتریکی و غیره.
7. امکانات تولید: برج پرلینگ، دستگاه شکل دهی، کوره تف جوشی با دمای بالا
8. دستگاه های تشخیص:
تستر عملکرد الکتریکی، آنالایزر ضخامت فیلم، گرانولومتر، نشت یاب اسپکترومتر جرمی هلیوم، نیروی کششی جهانی
9. مراحل جریان سفارش به شرح زیر است: استعلام --- قیمت --- ثبت سفارش --- تولید --- تحویل
10. مزایای ما: تضمین کیفیت؛قیمت رقابتی؛تامین مستقیم کارخانه؛خدمات خوب
11.حمل و نقل و بسته بندی:
12. بازار هدف ما:
13.سوالات راهنمایی برای انتخاب مواد:
به منظور انتخاب مواد مناسب برای برنامه خود، چندین سوال وجود دارد که باید در نظر بگیرید.
1) آیا خواص مکانیکی مهم است؟
2) آیا قطعه در معرض سایش / اصطکاک / ضربه قرار می گیرد؟
3) به دنبال ساخت چند قطعه در اولین دسته خود هستید؟
4) قسمت در چه نوع جوی کار می کند.بی اثر یا اکسید کننده؟
5) حداکثر دمای کارکرد قطعه چقدر است؟
6) آیا قطعه دچار شوک حرارتی می شود؟
7) آیا عایق الکتریکی مهم است؟
8) آیا هدایت حرارتی مهم است؟
9) تلرانس ها و پرداخت سطح چقدر مهم هستند؟
یادداشت ها: اطلاعات فوق فقط برای مرجع است و لطفاً در صورت داشتن هر گونه سؤالی آزادانه برای جزئیات بیشتر با ما تماس بگیرید!