-
قطعات سرامیکی آلومینا
-
مسکن سرامیکی
-
سرامیک آلومینا متالایز
-
قطعات سرامیکی سفارشی
-
عایق سرامیک آلومینا
-
حلقه های سرامیکی آلومینا
-
سنسور فشار سرامیکی
-
سرامیک فنی پیشرفته
-
سرامیک مهندسی پیشرفته
-
فیوز سرامیک
-
بلوک های اتصال دهنده سرامیکی
-
قطعات الکترونیکی سرامیکی
-
سرامیک مگنترون
-
قطعات سرامیکی زیرکونیا
-
میله های سرامیکی آلومینا
-
آقای فرنپاسخ بسیار سریع و آسان برای صحبت!
-
آقای جکسونخدمات خوب و خوب صحبت کردن.
95 سرامیک اکسید آلومینیوم صنعتی لحیم کاری سرامیک به فلز مقاوم در برابر ضربه

برای نمونه و کوپن رایگان با من تماس بگیرید.
واتساپ:0086 18588475571
وی چت: 0086 18588475571
اسکایپ: sales10@aixton.com
اگر نگرانی دارید، ما به صورت آنلاین 24 ساعته راهنمایی می کنیم.
xمواد شیمیایی | Al2O3 | حداکثر از Temp استفاده کنید | 1650 ℃ |
---|---|---|---|
چگالی ظاهری | 3.6g/cm3-3.9g/cm3 | جذب آب | 0% |
سختی ROHS | ≥85 | استحکام خمشی | 358 (52) - 550 مگاپاسکال (psix10^3) |
مقاومت فشاری | 2068 (300) - 2600 (377) مگاپاسکال (psix10^3) | ضریب انبساط حرارتی | 7.6 - 8.2 / 1X10^-6/℃ |
ضریب هدایت حرارتی | 16-30.4 / W/m.K | مقاومت در برابر شوک حرارتی | 250 ℃ |
ثابت دی الکتریک | 9-9.7 / 1MHz.25℃ | قدرت دی الکتریک | 8.3 (210) - 8.7 (220) / ac-kV/mm (AC V/mil) |
میزان مقاومت | > 10^13 اهم سانتی متر | ||
برجسته کردن | 95 سرامیک اکسید آلومینیوم,سرامیک اکسید آلومینیوم مقاوم در برابر ضربه,95 جزء سرامیک صنعتی |
اجزای سرامیکی آلومینا / مجموعه های سرامیکی رله / کنتاکتور لحیم کاری سرامیکی - فلزی
1. توضیحات:
ارزیابی عدم قطعیت اندازه گیری یک کار ضروری در تمام روش های کالیبراسیون است.طبق توافق بین المللی، ارزیابی باید مطابق با راهنمای ISO برای بیان عدم قطعیت در اندازه گیری (GUM) انجام شود.برای کالیبره کردن انحرافات موقعیت ماشین ابزارهای کنترل عددی کامپیوتری (CNC)، آزمایشگاه های کالیبراسیون معمولاً از دستورالعمل های استاندارد بین المللی ISO 230-2 پیروی می کنند.با این حال، آن استاندارد عدم قطعیت را برطرف نمی کند.در این مقاله، ما یک طرح ارزیابی عدم قطعیت را ارائه میکنیم که به طور محکم در GUM پایه گذاری شده است، و بنابراین میتواند به عنوان راهنمایی برای توسعه محاسبات عدم قطعیت مناسب در این و انواع مشابه از کالیبراسیونها استفاده شود.
2. مزایای ویژگی:
1) پایداری بالا
2) عملکرد آب بندی جوشکاری بالا
3) سختی بالا و چگالی بالا
4) هدایت حرارتی کم
5) مقاومت در برابر درجه حرارت بالا
6) انواع مشخصات موجود است
3. موادویژگی ها / ویژگی ها:
رنگ | سفید یا عاج | سفید یا عاج | سفید یا عاج | |
تراکم | گرم بر سانتی متر 3 | 3.82 | 3.9 | 3.92 |
سختی | HRA | 83 | 85 | 85 |
موجیاستحکام - قدرت | Mpa (psi*10 3) | 375 | 386 | 381 |
4. پارامترهای فنی:
پارامترهای فنی سرامیک | ||||||||
موارد | شرایط آزمون | واحد یا نماد | 99٪ AL2O3 | 95٪ AL2O3 | 90٪ AL2O3 | زیرکونیا | استاتیت | سیلیکون کاربید |
تراکم حجم | -- | g/cm3 | ≥3.70 | ≥3.62 | ≥3.40 | ≥5.90 | ≥2.60 | ≥3.08 |
تنگی | -- | Pa·m³/s | ≤1.0×10-11 | ≤1.0×10-11 | ≤1.0×10-11 | - | - | - |
نفوذپذیری مایع | -- | -- | عبور | عبور | عبور | عبور | - | |
استحکام خمشی | - | MPa | ≥300 | ≥280 | ≥230 | ≥1100 | ≥120 | ≥400 |
مدول الاستیک | - | GPa | - | ≥280 | ≥250 | ≥220 | - | 400 |
نسبت پواسون | - | - | - | 0.20-0.25 | 0.20-0.25 | - | - | - |
مقاومت در برابر شوک حرارتی | چرخه 800 ℃ (دمای اتاق): 10 بار | عبور | عبور | عبور | - | - | - | |
ضریب انبساط خطی | 20 تا 100 ℃ | × 10-6 K-1 | - | - | - | ≤8 | - | |
20 ℃ تا 500 ℃ | × 10-6 K-1 | 6.5 الی 7.5 | 6.5 الی 7.5 | 6.5 الی 7.5 | 6.5-11.2 | - | - | |
20℃ ~ 800 ℃ | × 10-6 K-1 | 6.5-8.0 | 6.5-8.0 | 6.3 الی 7.3 | - | 4 | ||
20 ℃ تا 1200 ℃ | × 10-6 K-1 | - | 7.0 تا 8.5 | - | - | - | - | |
ضریب هدایت حرارتی | 20 درجه سانتیگراد | W/(m·k) | - | - | - | - | - | 90 تا 110 |
1000 ℃ | ||||||||
ثابت دی الکتریک | 1 مگاهرتز 20 ℃ | - | 9.0 تا 10.5 | 9.0 تا 10 | 9.0 تا 10 | - | ≤7.5 | - |
1 مگاهرتز 50 ℃ | - | - | 9.0 تا 10 | - | - | - | - | |
10 گیگاهرتز 20 ℃ | - | 9.0 تا 10.5 | 9.0 تا 10 | 9.0 تا 10 | - | - | - | |
میزان مقاومت | 100 ℃ | Ω·cm | ≥1.0×1013 | ≥1.0×1013 | ≥1.0×1013 | - | ≥1.0×1012 | - |
300 ℃ | ≥1.0×1013 | ≥1.0×1010 | ≥1.0×1013 | - | - | - | ||
500 ℃ | ≥1.0×109 | ≥1.0×108 | -- | - | - | - | ||
قدرت مخرب | دی سی | kV/mm | ≥17 | ≥15 | ≥15 | - | ≥20 | - |
دوام شیمیایی | 1:9 HCl | mg/c㎡ | ≤0.7 | ≤7.0 | - | - | - | - |
10٪ NaOH | mg/c㎡ | ≤0.1 | ≤0.2 | - | -- | - | - | |
اندازه دانه | - | میکرومتر | - | 3 تا 12 | - | - | - | - |
5. جریان های فرآیند:
فرمولاسیون --- دانه بندی --- تشکیل --- تف جوشی --- آسیاب --- بازرسی --- بسته بندی
6. زمینه های کاربردی:
وسایل نقلیه انرژی جدید، شمع های شارژ، تولید انرژی خورشیدی، ذخیره انرژی و سیستم ذخیره انرژی، سیستم برق خودروهای الکتریکی و غیره.
7. امکانات تولید: برج پرلینگ، دستگاه شکل دهی، کوره تف جوشی با دمای بالا
8. دستگاه های تشخیص:
تستر عملکرد الکتریکی، آنالایزر ضخامت فیلم، گرانولومتر، نشت یاب اسپکترومتر جرمی هلیوم، نیروی کششی جهانی
9. مراحل جریان سفارش به شرح زیر است: استعلام --- قیمت --- ثبت سفارش --- تولید --- تحویل
10.مزایای ما:تضمین کیفیت؛قیمت رقابتی ;تامین مستقیم کارخانهخدمات خوب
11.حمل و نقل و بسته بندی:
12. بازار هدف ما:
13.سوالات راهنمایی برای انتخاب مواد:
به منظور انتخاب مواد مناسب برای برنامه خود، چندین سوال وجود دارد که باید در نظر بگیرید.
1) آیا خواص مکانیکی مهم است؟
2) آیا قطعه در معرض سایش / اصطکاک / ضربه قرار می گیرد؟
3) به دنبال ساختن چند قطعه در اولین دسته خود هستید؟
4) قسمت در چه نوع جوی کار می کند.بی اثر یا اکسید کننده؟
5) حداکثر دمای کارکرد قطعه چقدر است؟
6) آیا قطعه دچار شوک حرارتی می شود؟
7) آیا عایق الکتریکی مهم است؟
8) آیا هدایت حرارتی مهم است؟
9) تلرانس ها و پرداخت سطح چقدر مهم هستند؟
یادداشت ها: اطلاعات فوق فقط برای مرجع است و لطفاً در صورت داشتن هر گونه سؤالی آزادانه برای جزئیات بیشتر با ما تماس بگیرید!