-
قطعات سرامیکی آلومینا
-
مسکن سرامیکی
-
سرامیک آلومینا متالایز
-
قطعات سرامیکی سفارشی
-
عایق سرامیک آلومینا
-
حلقه های سرامیکی آلومینا
-
سنسور فشار سرامیکی
-
سرامیک فنی پیشرفته
-
سرامیک مهندسی پیشرفته
-
فیوز سرامیک
-
بلوک های اتصال دهنده سرامیکی
-
قطعات الکترونیکی سرامیکی
-
سرامیک مگنترون
-
قطعات سرامیکی زیرکونیا
-
میله های سرامیکی آلومینا
-
آقای فرنپاسخ بسیار سریع و آسان برای صحبت!
-
آقای جکسونخدمات خوب و خوب صحبت کردن.
لوله های سرامیکی توخالی فیوز HVDC با دقت بالا

برای نمونه و کوپن رایگان با من تماس بگیرید.
واتساپ:0086 18588475571
وی چت: 0086 18588475571
اسکایپ: sales10@aixton.com
اگر نگرانی دارید، ما به صورت آنلاین 24 ساعته راهنمایی می کنیم.
xنام محصول | سرامیک فیوز HVDC / لوله سرامیک فیوز | مواد | آلومینا (اکسید آلومینیوم، Al2O3) |
---|---|---|---|
مقاومت عایق | 1000M Ω(1000VDC) | قدرت دی الکتریک | 3000VAC 1 دقیقه |
دمای کاری | -40-125 ℃ | زمان عملیات | ≤30 میلیثانیه |
زمان انتشار | ≤10 میلیثانیه | عملکردی مقاومت در برابر ضربه | 196 متر بر ثانیه (20 گرم بالاتر) |
مخرب مقاومت در برابر شوک | 490 متر بر ثانیه (50 گرم بالاتر) | رطوبت | 5 تا 85 درصد RH |
مقاومت در برابر ارتعاش | 10-200 هرتز، 49 متر بر ثانیه | ||
برجسته کردن | لوله های سرامیکی توخالی فیوز HVDC,لوله های سرامیکی توخالی با دقت بالا,فیوز لوله سرامیکی HVDC |
فیوز آلومینا سرامیک / فیوز سرامیک
1. توضیحات:
یک جریان ممکن است به دلیل آسیب تصادفی حیوانات خانگی یا جابجایی، خرابی عمومی، بارگذاری بیش از حد سیستم الکتریکی یا قرار گرفتن در معرض عناصر، خراب یا بیش از حد بار شود.اگر وسیله ای در خارج از منزل دارید، به دلیل محیط سختی که اسب کار کوچک روزانه تحمل می کند، ممکن است فیوز بیشتر نیاز به تعویض داشته باشد.به طور کلی، اضافه بار جریان از یک موج موقت از راه اندازی یک موتور یا تعداد زیادی از موارد در همان خط اتفاق می افتد.فیوز مانع از رسیدن جریان اضافی به دستگاه می شود.بدنه - یا بشکه - دارای یک نوک مسی یا برنجی آبکاری شده - یا پایانه - در هر انتهای فیوز است.المنت پایانه ها را به هم متصل می کند.این عنصر از روی، مس، آلومینیوم یا نقره ساخته شده است.
2. مزایای ویژگی:
1) مدول الاستیسیته بالا
2) مقاومت فشاری بالا.
3) ضد خوردگی
4) مقاومت در برابر سایش
5) مقاومت در برابر ضربه
6) دقت بالا
7) پایداری بالا
8) مواد سرامیکی پیشرفته خوب
9) عملکرد آب بندی جوشکاری بالا
10) سختی بالا و چگالی بالا
11) هدایت حرارتی کم
12) بی اثر بودن شیمیایی
13) مقاومت در برابر سایش خوب
14) چقرمگی شکست بالا
15) عملکرد عایق خوب
3. موادویژگی ها / ویژگی ها:
رنگ | سفید یا عاج | سفید یا عاج | سفید یا عاج | |
تراکم | گرم بر سانتی متر 3 | 3.82 | 3.9 | 3.92 |
سختی | HRA | 83 | 85 | 85 |
موجی استحکام - قدرت | Mpa (psi*10 3) | 375 | 386 | 381 |
4. پارامترهای فنی:
پارامترهای فنی سرامیک | ||||||||
موارد | شرایط آزمون | واحد یا نماد | 99٪ AL2O3 | 95٪ AL2O3 | 90٪ AL2O3 | زیرکونیا | استاتیت | سیلیکون کاربید |
تراکم حجم | -- | g/cm3 | ≥3.70 | ≥3.62 | ≥3.40 | ≥5.90 | ≥2.60 | ≥3.08 |
تنگی | -- | Pa·m³/s | ≤1.0×10-11 | ≤1.0×10-11 | ≤1.0×10-11 | - | - | - |
نفوذپذیری مایع | -- | -- | عبور | عبور | عبور | عبور | - | |
استحکام خمشی | - | MPa | ≥300 | ≥280 | ≥230 | ≥1100 | ≥120 | ≥400 |
مدول الاستیک | - | GPa | - | ≥280 | ≥250 | ≥220 | - | 400 |
نسبت پواسون | - | - | - | 0.20-0.25 | 0.20-0.25 | - | - | - |
مقاومت در برابر شوک حرارتی | چرخه 800 ℃ (دمای اتاق): 10 بار | عبور | عبور | عبور | - | - | - | |
ضریب انبساط خطی | 20℃ تا 100℃ | × 10-6 K-1 | - | - | - | ≤8 | - | |
20 تا 500 ℃ | × 10-6 K-1 | 6.5 الی 7.5 | 6.5 الی 7.5 | 6.5 الی 7.5 | 6.5-11.2 | - | - | |
20℃ تا 800℃ | × 10-6 K-1 | 6.5-8.0 | 6.5-8.0 | 6.3 الی 7.3 | - | 4 | ||
20 ℃ تا 1200 ℃ | × 10-6 K-1 | - | 7.0 تا 8.5 | - | - | - | - | |
ضریب هدایت حرارتی | 20 درجه سانتیگراد | W/(m·k) | - | - | - | - | - | 90 تا 110 |
1000 ℃ | ||||||||
ثابت دی الکتریک | 1 مگاهرتز 20 ℃ | - | 9.0 تا 10.5 | 9.0 تا 10 | 9.0 تا 10 | - | ≤7.5 | - |
1 مگاهرتز 50 ℃ | - | - | 9.0 تا 10 | - | - | - | - | |
10 گیگاهرتز 20 ℃ | - | 9.0 تا 10.5 | 9.0 تا 10 | 9.0 تا 10 | - | - | - | |
میزان مقاومت | 100 ℃ | Ω·cm | ≥1.0×1013 | ≥1.0×1013 | ≥1.0×1013 | - | ≥1.0×1012 | - |
300 ℃ | ≥1.0×1013 | ≥1.0×1010 | ≥1.0×1013 | - | - | - | ||
500 ℃ | ≥1.0×109 | ≥1.0×108 | -- | - | - | - | ||
قدرت مخرب | دی سی | kV/mm | ≥17 | ≥15 | ≥15 | - | ≥20 | - |
دوام شیمیایی | 1:9 HCl | mg/c㎡ | ≤0.7 | ≤7.0 | - | - | - | - |
10٪ NaOH | mg/c㎡ | ≤0.1 | ≤0.2 | - | -- | - | - | |
اندازه دانه | - | میکرومتر | - | 3 تا 12 | - | - | - | - |
5. جریان های فرآیند:
فرمولاسیون --- دانه بندی --- شکل دهی --- تف جوشی --- سنگ زنی --- چاپ --- آبکاری نیکل --- مونتاژ --- لحیم کاری --- بازرسی --- بسته بندی
6. زمینه های کاربردی:
به طور گسترده برای وسایل نقلیه انرژی جدید، شمع های شارژ، تولید انرژی خورشیدی، ذخیره انرژی و سیستم ذخیره انرژی، سیستم قدرت خودروهای الکتریکی و غیره اعمال می شود.
7. امکانات تولید: برج پرلینگ، دستگاه شکل دهی، کوره تف جوشی با دمای بالا
8. دستگاه های تشخیص:
تستر عملکرد الکتریکی، آنالایزر ضخامت فیلم، گرانولومتر، نشت یاب اسپکترومتر جرمی هلیوم، نیروی کششی جهانی
9. مراحل جریان سفارش به شرح زیر است: استعلام --- نقل قول --- ثبت سفارش --- تولید --- تحویل
10. یادداشت ها: اطلاعات فوق فقط برای مرجع است و لطفاً در صورت داشتن هرگونه پرس و جو آزادانه برای جزئیات بیشتر با ما تماس بگیرید!