-
قطعات سرامیکی آلومینا
-
مسکن سرامیکی
-
سرامیک آلومینا متالایز
-
قطعات سرامیکی سفارشی
-
عایق سرامیک آلومینا
-
حلقه های سرامیکی آلومینا
-
سنسور فشار سرامیکی
-
سرامیک فنی پیشرفته
-
سرامیک مهندسی پیشرفته
-
فیوز سرامیک
-
بلوک های اتصال دهنده سرامیکی
-
قطعات الکترونیکی سرامیکی
-
سرامیک مگنترون
-
قطعات سرامیکی زیرکونیا
-
میله های سرامیکی آلومینا
-
آقای فرنپاسخ بسیار سریع و آسان برای صحبت!
-
آقای جکسونخدمات خوب و خوب صحبت کردن.
عایق آلومینا عایق قطعات سرامیکی الکترونیکی 3.9g/Cm3

برای نمونه و کوپن رایگان با من تماس بگیرید.
واتساپ:0086 18588475571
وی چت: 0086 18588475571
اسکایپ: sales10@aixton.com
اگر نگرانی دارید، ما به صورت آنلاین 24 ساعته راهنمایی می کنیم.
xنام محصول | قطعات الکترونیکی سرامیک / سرامیک الکترونیکی | محتوای AL2O3 | 90٪ - 99٪ |
---|---|---|---|
کششی | 30 Kpsi - 32 Kpsi | موجی | 55 Kpsi - 60 Kpsi |
فشاری | 300 Kpsi - 330 Kpsi | تراکم | 3.7 گرم در سی سی - 3.92 گرم در سی سی |
سختی | 13.8 HV، Gpa - 18 HV، Gpa | رسانایی گرمایی | 25 W/(m K) - 32 W/(m K) |
COTE | 75 اینچ / در درجه سانتی گراد (x10^7) - 78 اینچ / در درجه سانتی گراد (x10^7) | دمای کاری | 1500 درجه سانتیگراد - 1750 درجه سانتیگراد |
ثابت دی الکتریک | 9.5 - 9.8 | میزان مقاومت | > 10^14 اهم سانتی متر |
قدرت دی الکتریک | 16 KV/mm - 20 KV/mm | ||
برجسته کردن | عایق قطعات سرامیکی الکترونیکی,3.9 گرم / سانتی متر 3 قطعات سرامیکی الکترونیکی,عایق سرامیکی آلومینا الکترونیکی |
قطعات الکترونیکی سرامیکی / قطعات الکترونیکی سرامیکی
1. توضیحات:
سه ترکیب اول به ترتیب در دمای 1340 درجه سانتی گراد، 1360 درجه سانتی گراد و 1430 درجه سانتی گراد به صورت پریکتوئیدی تجزیه می شوند.O'Bryan و Thomson [15] گزارش دادند که Ba2Ti9O20 در دمای 1300 درجه سانتیگراد به صورت پریکتوئیدی تجزیه می شود، اما کارهای بعدی [16، 17] نشان داد که واکنش پریکتوئیدی در دمای بالاتر از 1400 درجه سانتیگراد رخ می دهد.چندین ترکیب غیر پایدار مانند BaTi5O11، BaTi6O13، BaTi2O5 نیز گزارش شده است.BaTi5O11 و BaTi2O5 نیز به عنوان واسطه های واکنش در طی واکنش حالت جامد تشکیل می شوند [18].Tillmanns [19، 20] وجود BaTi5O11 و BaTi6O13 را گزارش کرده است که با گرم کردن BaTi4O9 و خاموش کردن به دست آمده است.در ادامه به سه مورد مهم می پردازیمدی الکتریک کم تلفات سرامیک BaTi4O9، BaTi5O11 و Ba2Ti9O20 با جزئیات.
1) سختی بالا و چگالی بالا
2) هدایت حرارتی پایین
3) بی اثر بودن شیمیایی
4) مقاومت در برابر سایش خوب
5) چقرمگی شکست بالا
6) عملکرد عایق خوب
7) مقاومت در برابر درجه حرارت بالا
8) انواع مشخصات موجود است
9) درخواست های فنی مختلف را برآورده کنید
10) فساد متوسط کمتر
11) بافت سفتی
12) بی اثر بودن شیمیایی
13) مقاومت در برابر سایش خوب
14) چقرمگی شکست بالا
15) عملکرد عایق خوب
3. موادویژگی ها / ویژگی ها:
رنگ | سفید یا عاج | سفید یا عاج | سفید یا عاج | |
تراکم | گرم بر سانتی متر 3 | 3.82 | 3.9 | 3.92 |
سختی | HRA | 83 | 85 | 85 |
موجی استحکام - قدرت | Mpa (psi*10 3) | 375 | 386 | 381 |
4. پارامترهای فنی:
پارامترهای فنی سرامیک | ||||||||
موارد | شرایط آزمون | واحد یا نماد | 99٪ AL2O3 | 95٪ AL2O3 | 90٪ AL2O3 | زیرکونیا | استاتیت | سیلیکون کاربید |
تراکم حجم | -- | g/cm3 | ≥3.70 | ≥3.62 | ≥3.40 | ≥5.90 | ≥2.60 | ≥3.08 |
تنگی | -- | Pa·m³/s | ≤1.0×10-11 | ≤1.0×10-11 | ≤1.0×10-11 | - | - | - |
نفوذپذیری مایع | -- | -- | عبور | عبور | عبور | عبور | - | |
استحکام خمشی | - | MPa | ≥300 | ≥280 | ≥230 | ≥1100 | ≥120 | ≥400 |
مدول الاستیک | - | GPa | - | ≥280 | ≥250 | ≥220 | - | 400 |
نسبت پواسون | - | - | - | 0.20-0.25 | 0.20-0.25 | - | - | - |
مقاومت در برابر شوک حرارتی | چرخه 800 ℃ (دمای اتاق): 10 بار | عبور | عبور | عبور | - | - | - | |
ضریب انبساط خطی | 20℃ تا 100℃ | × 10-6 K-1 | - | - | - | ≤8 | - | |
20 تا 500 ℃ | × 10-6 K-1 | 6.5 الی 7.5 | 6.5 الی 7.5 | 6.5 الی 7.5 | 6.5-11.2 | - | - | |
20℃ تا 800℃ | × 10-6 K-1 | 6.5-8.0 | 6.5-8.0 | 6.3 الی 7.3 | - | 4 | ||
20 ℃ تا 1200 ℃ | × 10-6 K-1 | - | 7.0 تا 8.5 | - | - | - | - | |
ضریب هدایت حرارتی | 20 درجه سانتیگراد | W/(m·k) | - | - | - | - | - | 90 تا 110 |
1000 ℃ | ||||||||
ثابت دی الکتریک | 1 مگاهرتز 20 ℃ | - | 9.0 تا 10.5 | 9.0 تا 10 | 9.0 تا 10 | - | ≤7.5 | - |
1 مگاهرتز 50 ℃ | - | - | 9.0 تا 10 | - | - | - | - | |
10 گیگاهرتز 20 ℃ | - | 9.0 تا 10.5 | 9.0 تا 10 | 9.0 تا 10 | - | - | - | |
میزان مقاومت | 100 ℃ | Ω·cm | ≥1.0×1013 | ≥1.0×1013 | ≥1.0×1013 | - | ≥1.0×1012 | - |
300 ℃ | ≥1.0×1013 | ≥1.0×1010 | ≥1.0×1013 | - | - | - | ||
500 ℃ | ≥1.0×109 | ≥1.0×108 | -- | - | - | - | ||
قدرت مخرب | دی سی | kV/mm | ≥17 | ≥15 | ≥15 | - | ≥20 | - |
دوام شیمیایی | 1:9 HCl | mg/c㎡ | ≤0.7 | ≤7.0 | - | - | - | - |
10٪ NaOH | mg/c㎡ | ≤0.1 | ≤0.2 | - | -- | - | - | |
اندازه دانه | - | میکرومتر | - | 3 تا 12 | - | - | - | - |
5. جریان های فرآیند:
فرمولاسیون --- دانه بندی --- شکل دهی --- تف جوشی --- سنگ زنی --- چاپ --- آبکاری نیکل --- مونتاژ --- لحیم کاری --- بازرسی --- بسته بندی
6. زمینه های کاربردی:
به طور گسترده برای وسایل نقلیه انرژی جدید، شمع های شارژ، تولید انرژی خورشیدی، ذخیره انرژی و سیستم ذخیره انرژی، سیستم قدرت خودروهای الکتریکی و غیره اعمال می شود.
7. امکانات تولید: برج پرلینگ، دستگاه شکل دهی، کوره تف جوشی با دمای بالا
8. دستگاه های تشخیص:
تستر عملکرد الکتریکی، آنالایزر ضخامت فیلم، گرانولومتر، نشت یاب اسپکترومتر جرمی هلیوم، نیروی کششی جهانی
9. مراحل جریان سفارش به شرح زیر است: استعلام --- نقل قول --- ثبت سفارش --- تولید --- تحویل
10. مزایای ما: تضمین کیفیت ;قیمت رقابتی؛تامین مستقیم کارخانه؛خدمات خوب
11.حمل و نقل و بسته بندی:
12. بازار هدف ما:
یادداشت ها: اطلاعات فوق فقط برای مرجع است و لطفاً در صورت داشتن هر گونه سؤالی آزادانه برای جزئیات بیشتر با ما تماس بگیرید!