-
قطعات سرامیکی آلومینا
-
مسکن سرامیکی
-
سرامیک آلومینا متالایز
-
قطعات سرامیکی سفارشی
-
عایق سرامیک آلومینا
-
حلقه های سرامیکی آلومینا
-
سنسور فشار سرامیکی
-
سرامیک فنی پیشرفته
-
سرامیک مهندسی پیشرفته
-
فیوز سرامیک
-
بلوک های اتصال دهنده سرامیکی
-
قطعات الکترونیکی سرامیکی
-
سرامیک مگنترون
-
قطعات سرامیکی زیرکونیا
-
میله های سرامیکی آلومینا
-
آقای فرنپاسخ بسیار سریع و آسان برای صحبت!
-
آقای جکسونخدمات خوب و خوب صحبت کردن.
5.9g/Cm3 سرامیک اکسید آلومینیوم حلقه های سرامیکی آلومینا برای مگنترون مایکروویو

برای نمونه و کوپن رایگان با من تماس بگیرید.
واتساپ:0086 18588475571
وی چت: 0086 18588475571
اسکایپ: sales10@aixton.com
اگر نگرانی دارید، ما به صورت آنلاین 24 ساعته راهنمایی می کنیم.
xنام محصول | سرامیک مایکروویو مگنترون | مواد | 95% اکسید آلومینیوم |
---|---|---|---|
تراکم | 3.7g/cm3-5.9g/cm3 | محدوده قدرت | ≤7W/cm2 |
دمای کاری | -40-125 ℃ | کاربرد | سرامیک مایکروویو مگنترون برای لوازم خانگی برقی |
ولتاژ کاری | 3v~480v | تست شوک حرارتی | 1. (دما): -55 ℃ / 125 ℃ 2، (زمان) 2.2 دقیقه 3 (زمان تعویض) حداکثر 10 ثانیه 4 (فرکانس): 15 بار |
زندگی کاری | > 5000 ساعت | ||
برجسته کردن | سرامیک اکسید آلومینیوم 5.9 گرم / سانتی متر مکعب,سرامیک اکسید آلومینیوم مگنترون مایکروویو,حلقه های سرامیکی آلومینا آلومینای مایکروویو مگنترون |
قطعات سرامیکی مگنترون مایکروویو / حلقه سرامیکی برای لوازم خانگی برقی
1. توضیحات:
سرامیک آلومینا دارای نقطه ذوب بالا، سختی بالا است، اگرچه استحکام مکانیکی در دماهای بالاتر از 1000 درجه سانتیگراد کاهش می یابد. به دلیل ضریب نسبتاً زیاد انبساط حرارتی، مقاومت در برابر شوک حرارتی کاهش می یابد.بنابراین به طور گسترده برای بسیاری از قطعات مکانیکی که دمای بسیار بالایی را درخواست می کنند استفاده می شود.
اکسید آلومینیوم یا آلومینا رایج ترین ماده فنی سرامیکی است که امروزه استفاده می شود.تطبیق پذیری آلومینا از خواص مواد به طور کلی چشمگیر، سهولت ساخت، در دسترس بودن گسترده و هزینه مناسب ناشی می شود.STC طیفی از خلوص آلومینا از 74٪ آلومینا تا را تولید می کند99.96٪ آلومینا - این بدنه ها موادی هستند که در صنعت برای کاربردهایی که نیاز به عایق الکتریکی، مقاومت در برابر سایش، مقاومت در برابر دمای بالا و استحکام مکانیکی خوب دارند. آلومینا کاربرد را از هوافضا به پزشکی، از بلبرینگ به ابزار دقیق تحلیلی، از بن بست های الکتریکی تا پردازش نیمه هادی.علاوه بر این، این مواد به خوبی می توانند از طریق روش های فلزی کردن و لحیم کاری به فلزات مهر و موم شوند.
2. مزایای ویژگی:
1) مدول الاستیسیته بالا
2) مقاومت فشاری بالا.
3) ضد خوردگی
4) مقاومت در برابر سایش
5) مقاومت در برابر ضربه
6) دقت بالا
7) پایداری بالا
8) مواد سرامیکی پیشرفته خوب
9) عملکرد آب بندی جوشکاری بالا
10) سختی بالا و چگالی بالا
11) هدایت حرارتی کم
12) بی اثر بودن شیمیایی
13) مقاومت در برابر سایش خوب
14) چقرمگی شکست بالا
15) عملکرد عایق خوب
16) مقاومت در برابر درجه حرارت بالا
3. موادویژگی ها / ویژگی ها:
رنگ | سفید یا عاج | سفید یا عاج | سفید یا عاج | |
تراکم | گرم بر سانتی متر 3 | 3.82 | 3.9 | 3.92 |
سختی | HRA | 83 | 85 | 85 |
موجی استحکام - قدرت | Mpa (psi*10 3) | 375 | 386 | 381 |
4. پارامترهای فنی:
پارامترهای فنی سرامیک | ||||||||
موارد | شرایط آزمون | واحد یا نماد | 99٪ AL2O3 | 95٪ AL2O3 | 90٪ AL2O3 | زیرکونیا | استاتیت | سیلیکون کاربید |
تراکم حجم | -- | g/cm3 | ≥3.70 | ≥3.62 | ≥3.40 | ≥5.90 | ≥2.60 | ≥3.08 |
تنگی | -- | Pa·m³/s | ≤1.0×10-11 | ≤1.0×10-11 | ≤1.0×10-11 | - | - | - |
نفوذپذیری مایع | -- | -- | عبور | عبور | عبور | عبور | - | |
استحکام خمشی | - | MPa | ≥300 | ≥280 | ≥230 | ≥1100 | ≥120 | ≥400 |
مدول الاستیک | - | GPa | - | ≥280 | ≥250 | ≥220 | - | 400 |
نسبت پواسون | - | - | - | 0.20-0.25 | 0.20-0.25 | - | - | - |
مقاومت در برابر شوک حرارتی | چرخه 800 ℃ (دمای اتاق): 10 بار | عبور | عبور | عبور | - | - | - | |
ضریب انبساط خطی | 20℃ تا 100℃ | × 10-6 K-1 | - | - | - | ≤8 | - | |
20 تا 500 ℃ | × 10-6 K-1 | 6.5 الی 7.5 | 6.5 الی 7.5 | 6.5 الی 7.5 | 6.5-11.2 | - | - | |
20℃ تا 800℃ | × 10-6 K-1 | 6.5-8.0 | 6.5-8.0 | 6.3 الی 7.3 | - | 4 | ||
20 ℃ تا 1200 ℃ | × 10-6 K-1 | - | 7.0 تا 8.5 | - | - | - | - | |
ضریب هدایت حرارتی | 20 درجه سانتیگراد | W/(m·k) | - | - | - | - | - | 90 تا 110 |
1000 ℃ | ||||||||
ثابت دی الکتریک | 1 مگاهرتز 20 ℃ | - | 9.0 تا 10.5 | 9.0 تا 10 | 9.0 تا 10 | - | ≤7.5 | - |
1 مگاهرتز 50 ℃ | - | - | 9.0 تا 10 | - | - | - | - | |
10 گیگاهرتز 20 ℃ | - | 9.0 تا 10.5 | 9.0 تا 10 | 9.0 تا 10 | - | - | - | |
میزان مقاومت | 100 ℃ | Ω·cm | ≥1.0×1013 | ≥1.0×1013 | ≥1.0×1013 | - | ≥1.0×1012 | - |
300 ℃ | ≥1.0×1013 | ≥1.0×1010 | ≥1.0×1013 | - | - | - | ||
500 ℃ | ≥1.0×109 | ≥1.0×108 | -- | - | - | - | ||
قدرت مخرب | دی سی | kV/mm | ≥17 | ≥15 | ≥15 | - | ≥20 | - |
دوام شیمیایی | 1:9 HCl | mg/c㎡ | ≤0.7 | ≤7.0 | - | - | - | - |
10٪ NaOH | mg/c㎡ | ≤0.1 | ≤0.2 | - | -- | - | - | |
اندازه دانه | - | میکرومتر | - | 3 تا 12 | - | - | - | - |
5. جریان های فرآیند:
فرمولاسیون --- دانه بندی --- شکل دهی --- تف جوشی --- سنگ زنی --- چاپ --- آبکاری نیکل --- بازرسی --- بسته بندی
6. زمینه های کاربردی:
سرامیک مایکروویو مگنترون برای لوازم برقی خانگی، هوافضا و سایر صنایع!
7. امکانات تولید: برج پرلینگ، دستگاه شکل دهی، کوره تف جوشی با دمای بالا
8. دستگاه های تشخیص:
تستر عملکرد الکتریکی، آنالایزر ضخامت فیلم، گرانولومتر، نشت یاب اسپکترومتر جرمی هلیوم، نیروی کششی جهانی
9. یادداشت ها: اطلاعات فوق فقط برای مرجع است و لطفاً در صورت داشتن هرگونه پرس و جو آزادانه برای جزئیات بیشتر با ما تماس بگیرید!