مواد بستر به قطر پودری چند میکرون آسیاب می‌شود، با شارهای شیشه‌ای مختلف و عوامل پیوند دهنده (شامل پودر MgO، CaO) مخلوط می‌شود، علاوه بر این، مقداری عوامل پیوند آلی و نرم‌کننده‌های مختلف به مخلوط اضافه می‌شود و سپس برای جلوگیری از آسیاب گلوله‌ای. تراکم برای یکنواخت کردن ترکیب، قالب گیری کاشی های سرامیکی خام و در نهایت پخت در دمای بالا.در حال حاضر روش های مختلفی برای قالب گیری سرامیک به شرح زیر وجود دارد.
- غلتک نورد
دوغاب روی یک سطح صاف اسپری می‌شود، تا حدی خشک می‌شود تا ویسکوزیته‌ای مانند دانه‌های بتونه ایجاد کند و سپس تکه‌ها به یک جفت غلتک موازی بزرگ فرستاده می‌شوند تا غلتک بزنند تا ضخامت یکنواختی از پره‌های چینی خام به دست آید.
- ریخته گری
خمیر با یک تیغه چاقوی تیز روی یک تسمه متحرک پوشانده می شود تا پوسته ها را تشکیل دهد.در مقایسه با سایر فرآیندها، این یک فرآیند کم فشار است.
- پرس پودر
پودر در یک حفره قالب سخت و تحت فشار بالا (حدود 138 مگاپاسکال) پخته می شود.اگرچه فشار ناهموار ممکن است باعث ایجاد تاب خوردگی بیش از حد شود، این فرآیند قطعات متخلخل بسیار متراکم را با تحمل کم تولید می کند.
- فشرده سازی پودر ایزواستاتیک
این فرآیند از یک قالب احاطه شده توسط آب یا گلیسیرین و فشار تا 69 مگاپاسکال استفاده می کند.این فشار یکنواخت تر است و قطعاتی با تاب خوردگی کمتر تولید می کند.
- اکستروژن
خمیر از طریق قالب اکسترود می شود.در این فرآیند از خمیر با ویسکوزیته کم استفاده می شود که به دست آوردن تلرانس های کوچک را دشوار می کند، اما این فرآیند بسیار مقرون به صرفه است و می تواند قطعات نازک تری نسبت به روش های دیگر تولید کند.